閥門的主要密封部位有：啟閉件與閥座間的吻合面、填料與閥桿和填料函的配合、閥體與閥蓋的連接處。處的泄漏叫內漏，它直接影響閥門截斷介質的能力和設備的正常運行。后兩處的泄漏叫外漏，即介質從閥內泄漏到閥外，它直接影響生產，造成工作介質損失和企業經濟損失、環境污染，嚴重時會造成生產事故。 　　美國石油標準API6D--2008(ISO14313--2007)石油和天然氣工業一管線輸送系統一管線閥門對閥門泄漏量的接收準則是：軟密封閥門和油封旋塞閥的泄漏量不得超過ISO5208(不得有可見泄漏)，金屬閥座閥門的泄漏量不得超過ISO52。 　　標準中注：特殊的應用可要求泄漏量少于ISO5208(1993)D級J。因此，工程設計中有高于其標準的泄漏量要求，應在訂貨合同中給出。API6D--2008附錄B附加試驗要求要作的閥fJ附加試驗要求。密封試驗分低壓和高壓氣體密封試驗，以惰性氣體作為試驗介質的高壓密封試驗將取代液體上密封試驗和液體密封試驗。

　　全國閥門標委會現正在制定 標準閥門智能化電動裝置。閥門智能化電動裝置，是國外本世紀初發展起來的的新型產品，通過引進和研發，已掌握了該，并且發展非常快。制定高含量的閥門智能化電動裝置標準，對促進產業的發展，堵住或進口產品有很大的作用。 　　將一批新產品、新轉化為標準，降低了成本，了效益，了產品功能，并使新產品和新迅速得到市場的認可，促進了產業的進步。發展節能降耗、新型材料等方面的標準，促進產業結構自然資源有限，因此制定節電、節水、節材方面的標準是閥門標準的發展方向之一。 　　加快淘汰效率低、能耗大的產品，產業結構，促進新、新產品的和應用。閥門在節材方面，重點是研究新型材料，用新型材料代替金屬材料，達到節約鋼材和貴重金屬的目的。新型陶瓷閥門采用新型陶瓷材料制作閥門的密封部件和易損部件，了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。