洗煤專用聚丙烯酰胺為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀，保證合格洗水與壓濾煤泥生產，使生產經濟運行，必須選擇合適的絮凝劑來加強煤泥水的處理。通過近幾年的生產實踐證明，聚丙烯酞胺對煤泥水處理效果較好，能加速煤泥的沉降，并有助于壓濾生產。洗煤專用聚丙烯酰胺技術指標  ※外觀：白色顆粒  ※固含量：≥88%  ※分子量：600-1800萬  ※荷密度：10-40（Mole%）洗煤用聚丙烯酰胺絮凝劑絮凝原理  聚丙烯酰胺簡稱PAM，是一種線型高分子聚合物，，無腐蝕性，易溶于水，其水溶液與煤泥水混合后，洗煤專用聚丙烯酞胺分子鏈上的活性基團與煤泥水中的細顆粒表面發生吸附，在顆粒之間起連接作用，使細顆粒形成較大絮團，加快了煤泥  沉淀速度。洗煤專用聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關鍵環節，采取合適的添加方式，將有助于提高絮凝效果。洗煤專用聚丙烯酰胺使用方法  洗煤專用聚丙烯酰胺對于處理煤泥污水，必須要添加適當的量才能有效地發揮其絮凝作用。可以根據所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質通過試驗來確定。用量少將導致煤泥沉淀速度變慢，濃縮溢流極易超樂邦洗煤專用聚丙烯酰胺標，不能保證所要求的循環水指標，從而使洗煤產品指標難以穩定控制。  用量過多，雖然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500g/L，即可滿足壓濾生產;用量過多使濃縮底流濃度有時高達700g/L以上，并且底流中聚丙烯酞胺含量增加，這樣對底流運輸及壓濾生產產生不利，在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落，增加了操作人員勞動強度，降低了工效;同時也造成了藥劑浪費，使生產成本增加。因此，適量使用聚丙烯酞胺，不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水，而且對保證洗煤產品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。

用化學混凝法的企業，原用的設備無需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產品。產品須保存在干燥，防潮，避熱的地方(<80oC，切勿損壞包裝，產品可長期儲存)。產品必須溶解才能使用，溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料。

  如果單體濃度為25%~30%即使在10oC引發聚合，如果聚合熱不導出，則溶液溫度會自動上升到100?oC，將生成大量不溶物。因此導熱問題成為生產中的關鍵問題之?生產低分子量產品時刻在釜式反應器中間歇操作或數釜串聯連續生產，夾套冷卻保持反應溫度20～25?oC。轉化率達95%～99%為止。生產高分子量產品時，由于產品為凍膠狀，不能進行攪拌，為了及時導出反應熱。聚合熱必須及時導出由于丙烯酰胺聚合反應熱高達82.8?kJ/mol工業上采用在反應釜中將配方中的物料混合均勻后但生產能力降低而且不溶物含量會增加。為了降低殘余單體量有的工廠采用復合引發體系。

  可去除乳化油和溶解油以及部分難以生化降解的復雜高分子有機物的特點而被廣泛應用于含油廢水的處理。常用的絮凝劑主要有無機絮凝劑，有機絮凝劑和復合絮凝劑三大類。無機高分子絮凝劑中聚合氯化鋁，聚合硫酸鐵等較低分子量無機絮凝劑處理效果好，價格低且用量少。

  從而增加了后處理精制的成本，第三代為生物水合酶催化生產技術，此技術反應條件溫和，常溫常壓下進行，具有高選擇性，高收率和高活性的特點，丙烯的轉化率可達到，反應完全，無副產物和雜質。?產品丙烯酰胺中不含金屬銅離子，不需進行離子交換來出去生產過程中所產生的銅離子，簡化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯酰胺產品中幾乎不含游離的丙烯。該技術的缺點是在終產品中引入了影響聚合的金屬銅離子第二代為二元或三元骨架銅催化生產技術具有高純性我國生物催化丙烯酰胺單體生產技術是由上海市農藥所經過“七五”。

  用于以江河水作水源的自來水的處理絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無機絮凝劑復合使用效果更好，它將成為治長江，黃河及其它流域的自來水廠的絮凝劑。

  采用化學混凝法的企業，原用的設備無需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產品