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本公司是貴陽鋼筋鋸切套絲打磨生產線廠家，生產的鋼筋套絲打磨機具有以下優勢：自動化程度高，大大降低勞動強度。全機配備橫向上料裝置，上料方便。自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋進入鋸切設備，被裁剪到規定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。鋼筋從原材料到兩端套絲半成品，耗時少，智能翻料機構會在當前工位工序完成時自動進行翻料動作鋼筋鋸切套絲生產線實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力。節約場地：套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連接，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸。效率：短時間實現從原材料到兩端套絲半成品。保證品質：上下工序緊密銜接，及時發現異常并糾正。操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單獨使用。

貴陽數控鋼筋鋸切鐓粗套絲打磨生產線 鋼筋頭鐓粗機可定制 雙缸全自動鋼筋頭鐓粗機1、操作簡單，液壓電器控制，不需求專業技工，經短期培訓即可開機操作。2、將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑，可110%發揮鋼筋抗拉強度。3、鋼筋墩粗機生產效率高，10-15秒鐓粗1個端頭。4、加工鋼筋范圍廣，可加工符合GB1499或GB13014標準的直徑16-40各種規格的鋼筋.5、具有重量輕、外形大方、速度快、使用靈活等優點。6、鋼筋墩粗機環保、、不受環境及氣候影響。產品參數：筋鐓粗有效直徑16——40mm 鐓粗力2036KN 油缸工作行程140mm電機功率7.5KW/380V 油泵壓力 80mpa尺寸1020*500*965mm流量5.42L/min泵站尺寸900*750*500mm一次鐓粗尺寸3-8cm工作效率15-20s/個重量960kg鋼筋墩粗機簡介：鐓粗壓直螺紋連接技術，是用專用的鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加工，再用同規格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進行連接，即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術具有性能穩定，連接省力快捷，檢驗合格率高等優點，也同時可以完全解決鋼筋不可轉動連接的難題。

貴陽數控棒材鋼筋生產線通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。與此同時數控棒材剪切線鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。液壓系統采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。 數控鋼筋剪切生產線采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；動刀片采用斜刀口設計，剪切能力大大提高；合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗； 電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。PLC 控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能。

貴陽鋼筋鋸切套絲生產線數控鋸切打磨一體機， 一臺控制器控制兩臺液壓泵站，同一束預應力筋兩端的千斤頂自動同步、平衡張拉技術，張拉力自動跟隨，位移檢測的張拉模式，可移動式單頂泵單頂結構。兩套液壓站驅動的兩臺千斤頂自動同步、平衡張拉技術，位移傳感器檢測伸長值的張拉模式，智能控制張拉。可設定張拉目標張力值、位移校核目標植、持荷時間等參數由系統自動控制張拉，同步自動平衡張拉，直接顯示張拉值及自動測量張拉伸長值，由液壓傳感器測量油壓轉換并直接顯示張拉力值，由位移傳感器測鋼絞線伸長量，直接在觸摸屏顯示，方便的輸入功能。現場微機控制站采用筆記本。數控棒材鋼筋鋸切生產線 數控棒材剪切線切斷原理數控液壓鋼筋剪切生產線（又名數控鋼筋剪切線，鋼筋剪切生產線，全自動鋼筋剪切線，棒材鋼筋剪切生產線）。可廣泛用于建筑、高速公路、高鐵、隧道、水利、發電廠、核電站等行業，適用于多種規格不同長度的鋼筋連續切斷工作，對于規格多，批量多的鋼筋進行剪切及分類。

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