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首先，實現球墨鑄鐵管鑄管產品薄壁化，按照新版國際標準ISO-2531標準組織生產，由原來的按管壁厚度標準生產，改為按管道使用壓力等級標準生產。這一標準的改變，使鑄管生產難度提高，但能夠實現完全按用戶設計管道使用壓力要求提供鑄管產品，在完全保證產品使用性能要求的情況下，既減管壁厚度節約了金屬，降低成本，節能環保，更重要的是更。　其次，通過技術進步，開發各類內外涂層產品，實現鑄管產品由第二代向第三代的升級換代，提高產品的附加值;新興鑄管通過技術進步，開發各類內外涂層產品，實現鑄管產品由第二代向第三代的升級換代，提高產品的附加值，成為市場的領跑者。鑄管各類內外涂層產品，內涂層主要是滿足進一步提高供水清潔度，或滿足特殊介質輸送(如，海水淡化管網、軟水、凈水、高腐蝕介質的輸送)，外涂覆主要為滿足各種土壤(酸性、堿性土壤)條件下使用要求，提高管道使用壽命

球墨鑄鐵管的質量同原材料-生鐵的成分密切相關。我們精選低磷低硫的生鐵，并對每批原材料進行檢測，確保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。鐵水球化鐵水中加入球化劑進行球化處理，調整成份以達到工藝要求。鐵水質量控制在鐵水制備過程中每一環節都要對成分和溫度進行嚴格的控制。每一爐鐵水都要經過成份分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。離心澆鑄采用水冷金屬型工藝和離心機進行澆鑄。沖天爐的鐵水經電爐升溫和球化處理后被連續地澆進高速旋轉的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。品質控制澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進行鑄造缺陷的表面檢測，確保離心澆鑄出的球墨鑄鐵管的質量。退火處理合格的球墨鑄鐵管隨后進入退火爐，經過充分的退火以獲得球墨鑄鐵所需要的金相組織結構。性能檢測退火后的球墨鑄鐵管立刻進行外觀檢驗、硬度試驗、金相試驗和拉力試驗，不符合要求的管子予以報廢。稱重我們對每根球墨鑄鐵管進行稱重，保證管子的重量符合質量標準要求。修磨我們對從退火爐出來的每根球墨鑄鐵管進行內外表面缺陷的檢驗，并且對每根管子的承插口進行打磨和清理。水壓試驗我們對每根球墨鑄鐵管進行水壓試驗，確保管子不滲水。水泥涂襯我們對每根球墨鑄鐵管的內壁進行水泥涂襯，保證水質不受污染。養生水泥涂襯之后的球墨鑄鐵管要進行一段時間的養生。噴鋅根據用戶要求可對每根球墨鑄鐵管進行外表面噴鋅處理。瀝青漆噴涂我們對每根球墨鑄鐵管進行瀝青漆外涂，以達到防腐和美觀外表的作用。

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