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桂林DN600球墨鑄鐵管規(guī)格型號表

<桂林>鑫晨鋼鐵有限公司

桂林球墨鑄鐵管生產(chǎn)近年來取得較大進展包括高純生鐵在內(nèi)的原輔材料商品化供應(yīng)有了保障；球化、孕育處理工藝有較大改進；出現(xiàn)了各種目前標準中沒有的性能優(yōu)異的新一代新牌號球鐵如硅強化度鐵素體球鐵、度高沖擊韌性低溫鐵素體球鐵、度高塑性珠光體球鐵以及高鎳奧氏體球鐵；球鐵件生產(chǎn)化程度、質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性正在不斷提高。我國球鐵行業(yè)已具備生產(chǎn)高端球鐵件基本條件正處于由大變強關(guān)鍵時期。球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的，一般石墨的大小為6-7級，質(zhì)量上要求鑄管的球化等級控制為1-3（球化率≥80％），因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能較好。

桂林球墨鑄鐵管傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；對于球墨鑄鐵管中體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，桂林球墨鑄鐵管泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進一步發(fā)展。球墨鑄鐵管切開球可以用砂輪切開機和電動金屬鋸切管機，砂輪切開機既可以用電或緊縮空氣帶動，又可以靠直接內(nèi)燃機帶動，但是很多切開機安裝了切開用砂輪和磨光砂輪，如果施工現(xiàn)場運用一個切開機，這時切開機應(yīng)適應(yīng)安裝兩種砂輪，便用金剛砂切開砂輪很適用于切開帶水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鑄鐵管。

桂林球墨鑄鐵管包圍在球墨鑄鐵管基體外壁的金屬鋅涂層，包圍在金屬鋅涂層外的聚乙烯保護層。球墨鑄鐵管基體內(nèi)部設(shè)置有一薄壁不銹鋼鋼管，墨鑄鐵管基體和薄壁不銹鋼鋼管之間填充有聚氨酯涂層。本實用新型的復(fù)合球墨鑄鐵管內(nèi)設(shè)置有薄壁不銹鋼鋼管，墨鑄鐵管基體和薄壁不銹鋼鋼管之間填充有聚氨酯涂層，其適合于輸送腐蝕性較大或者對衛(wèi)生要求高的液體，此外該球墨鑄鐵管外壁進行了防腐處理，適合于潮濕等環(huán)境下使用。由于上水管件(即各處三通、彎頭、大小頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對接，因此施工中管件的實際使用時要超出設(shè)計的材料數(shù)量。桂林

桂林球墨鑄鐵管在生產(chǎn)中是采用熱摸法對金屬鑄件進行加熱，在鑄型旋轉(zhuǎn)的情況下，球墨鑄鐵管公司對其內(nèi)壁涂一層涂料或樹脂覆膜砂，并讓涂層干燥、 硬化后澆人金屬液成型。由于鑄型上有一層涂料或樹脂覆膜砂，大大降低了金屬液的冷卻速度，從而可得到鑄態(tài)球墨鑄鐵管，不需高溫退 火，只需720-760℃低溫退火。從而鑄管退火設(shè)備簡化、能耗減少、金屬鑄型(管模)壽命提高，降低了鑄管生產(chǎn)成本。但生產(chǎn)率比水冷金 屬型法低，鑄管內(nèi)外表面質(zhì)量也稍差。吊裝：吊運管子要小心，不要讓管子晃動，吊運管子可用鋼絲繩、吊裝帶及專用吊索具，使用鋼絲繩不許用單根，為保護管子外防腐層，可用橡膠皮或類似的材料將鋼絲繩包起來。使用吊鉤時，為保護水泥襯層不受破壞，也要將吊鉤用橡膠皮或類似材料包起來，特別是在吊運大口徑管子時，不將吊鉤固定在捆裝用鋼帶上或管子的承插口端。

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