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廣西貴港汽車大梁板鋼用于制造汽車大梁(縱梁、廣西貴港同城橫梁)用厚度為2.5-12.0mm的低合金熱軋鋼板。由汽車大梁形狀復(fù)雜,除要求較高強(qiáng)度和冷彎性能外,要求沖壓性能好。用于制造汽車大梁(縱梁、廣西貴港本地橫梁)用厚度為2.5-12.0mm的低合金熱軋鋼板。由汽車大梁形狀復(fù)雜,除要求較高強(qiáng)度和冷彎性能外,要求沖壓性能好。大梁鋼使用指南(1)隨著強(qiáng)度的升高,汽車大梁鋼塑性及成形極限有下降趨勢(shì),零件設(shè)計(jì)時(shí)要有所考慮。(2)由于梁類零件成形時(shí)易回彈及扭曲,廣西貴港汽車大梁板鋼材的強(qiáng)度越高,該趨勢(shì)越明顯,模具的設(shè)計(jì)、廣西貴港本地選用以及零件設(shè)計(jì)時(shí)要有所考慮。(3)廣西貴港大梁鋼進(jìn)行剪切作業(yè)時(shí),剪切間隙不合適會(huì)導(dǎo)致剪口撕裂、廣西貴港本地微觀裂紋,成形時(shí)易開(kāi)裂,同時(shí)質(zhì)量差的剪切斷面也將成為疲勞開(kāi)裂源;剪切時(shí),應(yīng)選擇合適的道具和間隙,否則刃口部位易磨損甚至崩刃。(4)大梁鋼在輥壓、廣西貴港本地折彎、廣西貴港本地沖壓作業(yè)時(shí),要考慮彎曲圓角、廣西貴港本地彎曲角度的影響及邊部剪切質(zhì)量的影響。(5)大梁鋼使用過(guò)程中,隨著強(qiáng)度升高,對(duì)沖裁設(shè)備的能力要求提高,需校核成形設(shè)備噸位是否滿足條件。(6)高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)形狀偏差需矯正時(shí),建議采用冷矯。必須采用熱矯時(shí),建議熱矯溫度在550-580℃。(7)使用等離子切割長(zhǎng)寬比較大構(gòu)件時(shí),盡可能采用斷點(diǎn)切割,控制板形。廣西貴港汽車大梁板(8)本產(chǎn)品屈服應(yīng)力較大,為保證應(yīng)力釋放完全,請(qǐng)選用開(kāi)平能力強(qiáng)的開(kāi)平廠。
廣西貴港汽車大梁板工業(yè)的迅猛發(fā)展為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展發(fā)揮了重要作用。但受能源短缺、廣西貴港本地環(huán)境污染等問(wèn)題的影響,該行業(yè)發(fā)展之矛盾也日益凸顯。展望未來(lái),該行業(yè)的發(fā)展只有建立在自然、廣西貴港本地生態(tài)、廣西貴港本地節(jié)能、廣西貴港本地等背景下,其發(fā)展才可持續(xù)。
在此背景下,汽車輕量化以及高強(qiáng)鋼的應(yīng)用成為了重要發(fā)展方向。但隨著高強(qiáng)鋼板材強(qiáng)度的提高,傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象,無(wú)法滿足廣西貴港高強(qiáng)度鋼板的加工工藝要求。在此情況下,國(guó)際上逐漸研究超廣西貴港高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)——綜合了成形、廣西貴港本地傳熱以及組織相變的一種新工藝,廣西貴港汽車大梁板主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下,板料的塑性增加,屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn),通過(guò)模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對(duì)工藝條件、廣西貴港本地金屬相變、廣西貴港本地CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究,但該技術(shù)被國(guó)外廠商壟斷,國(guó)內(nèi)發(fā)展緩慢。
據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì),部分汽車品牌廣西貴港高強(qiáng)鋼的應(yīng)用不斷擴(kuò)大,有些車型的車身框架高強(qiáng)度鋼的應(yīng)用已達(dá)90%。根據(jù)美國(guó)鋼鐵學(xué)院能量部的研究,即使高強(qiáng)度鋼降低部分?jǐn)?shù)值其拉伸還是要比傳統(tǒng)的冷板困難得多。廣西貴港高強(qiáng)鋼廣西貴港汽車大梁板的延展率只有普通鋼材的一半。
當(dāng)材料被沖壓成形時(shí),會(huì)變硬,不同的鋼材,變硬的程度不同。
廣西貴港汽車大梁板高強(qiáng)度鋼對(duì)冶金質(zhì)量要求高,通常采用電弧爐和電渣重熔冶煉。要求純度高的鋼種,多采用真空感應(yīng)爐或真空自耗電弧爐冶煉。中、廣西貴港低合金超高強(qiáng)度鋼在熱處理時(shí)應(yīng)防碳;馬氏體時(shí)效鋼和沉淀硬化不銹鋼,可以用普通加熱爐固溶處理。焊接時(shí)須采用保護(hù)氣體焊接或采用鎢極氬弧焊接。某些含碳較高的(0.4%左右)低合金超高強(qiáng)度鋼,廣西貴港汽車大梁板焊接后應(yīng)立即進(jìn)行去應(yīng)力退火。(1)冶煉。采用真空冶煉工藝提高鋼的純凈度是改善超高強(qiáng)度鋼性能的重大技術(shù)措施。真空冶煉主要是降低鋼中的氣體和非金屬夾雜物含量。40CrNi2MoA鋼采用真空冶煉,使鋼中氫、廣西貴港氧和氮含量比電弧爐冶煉分別降低50%、廣西貴港85%和70%。由于冶金質(zhì)量改善,從而使鋼的斷裂韌性明顯地提高。(2)夾雜物形態(tài)控制。控制夾雜物形態(tài)能有效地改善超高強(qiáng)度鋼的斷裂韌性。為了提高斷裂韌性首先要對(duì)硫和磷要有嚴(yán)格的限制,汽車大梁板采用冶煉工藝要限度地降低鋼中硫和磷含量。(3)熱處理。改變熱處理工藝是提高斷裂韌性經(jīng)常采用的一種有效手段。超高強(qiáng)度鋼采用1200℃高溫淬火,鋼中奧氏體晶粒尺寸增大,顯微組織中板條馬氏體量增多,馬氏體板條邊界形成有殘留奧氏體薄膜。這些因素都能使鋼的斷裂韌性提高。但是由于粗大晶粒降低沖擊韌性,因而在生產(chǎn)中難以推廣應(yīng)用。廣西貴港汽車大梁板
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