洗砂廢水的主要污染因子是化學(xué)需氧量和懸浮物，而懸浮物的含量大，濃度大約3000mg/L，形成大量的泥漿水。泥漿的特性取決于它的成分，和當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件有關(guān)，一般特性是泥漿外觀為土黃色，均勻有粘性，長時間靜止不分層，如果不對其生產(chǎn)廢水進(jìn)行及時有效的處理，不僅會浪費(fèi)大量的水資源，污染水質(zhì)，影響道路交通，影響附近居民的正常生產(chǎn)生活，甚至?xí)せ鐣埽o社會增加不和諧因素。

     洗砂廢水的處理無外乎就是進(jìn)行泥沙分離，通過物理的方法將泥砂分離出來，由于洗砂廢水含泥沙量較大，先用初沉池自然沉降的辦法將細(xì)沙沉淀下來，進(jìn)而控制進(jìn)入加藥絮凝環(huán)節(jié)的含固量，以達(dá)到降低藥劑成本投資的目的，然后通過添加絮凝劑，形成顆粒沉淀，上清液進(jìn)入清水池回用，下層淤泥進(jìn)入廂式壓濾機(jī)污泥脫水，泥餅外運(yùn)處置。

     洗砂廠用聚丙烯酰胺是我公司根據(jù)所服務(wù)眾多洗砂廠廢水的特點(diǎn)，研制開發(fā)的一系列產(chǎn)品，可有效解決洗砂廠廢水的處理難題，增加水的循環(huán)使用率或者達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。

   通常現(xiàn)場都會有溶藥罐，只要將洗砂沉淀劑聚丙烯酰胺按照0.01%的比例進(jìn)行溶解，加絨到沉淀池或，調(diào)整好進(jìn)藥量或污水進(jìn)入量，可迅速產(chǎn)生絮凝反應(yīng)，形成礬花，抱團(tuán)現(xiàn)象。

   使用洗砂沉淀劑聚丙烯酰胺的時候要注意，首先溶解比例要控制在0.01%-0.03%之間，因為聚丙烯酰胺屬于高分子絮凝劑，其特點(diǎn)是先溶脹再溶液解，因此，加藥的時候需緩慢勻速向干凈的自來水中投加，一旦結(jié)團(tuán)，將很難溶解開。

在洗砂廢水處理中，常用板框和帶式壓濾機(jī)進(jìn)行泥水分離，使用的洗砂沉淀劑一般為陰離子和非離子。有時加入一定量的聚合氯化鋁PAC作為助凝劑，用聚合氯化鋁和沉淀劑作為水處理劑處理洗砂廠污水池。加藥順序是先加入聚合氯化鋁，再加入白藥沉淀劑，制砂污水沉淀劑必須溶解30~60分鐘才能完全溶解，并起到使用時省藥、提高絮凝作用的效果。

注意聚丙烯酰胺PAM絮凝劑用于洗砂污水處理時的操作方法，正確的操作才能起到產(chǎn)品的作用。

用于洗砂污水處理的聚丙烯酰胺絮凝劑是一種具有線性結(jié)構(gòu)的長鏈高分子，在水中需要經(jīng)歷溶脹過程。固體產(chǎn)品在使用前先制成水溶液，然后加入待處理水中。藥物溶解池應(yīng)安裝機(jī)械攪拌設(shè)備，用于配制水溶液，藥物溶解的連續(xù)攪拌時間應(yīng)控制在30分鐘以上。制備的水溶液濃度一般為0.1%。如果濃度太高，溶液的粘度會增加，很難添加。如果太低，所需溶解池的容量將會太大。

另外需注意用于溶解藥物的水應(yīng)盡量避免含有大量的懸浮物，以免用于洗砂污水處理的PAM絮凝劑與這些懸浮物發(fā)生絮凝反應(yīng)，形成礬花，影響效果。用PAM絮凝劑溶解固體有機(jī)高分子絮凝劑進(jìn)行洗砂污水處理時，必須將固體顆粒加到水流湍流強(qiáng)的地方。同時必須緩慢放入藥物溶解池中，使固體顆粒分散到水中，以防止固體劑量在水中分散過快，相互粘附形成團(tuán)塊。

洗砂污水處理用PAM絮凝劑固體顆粒的投放點(diǎn)必須遠(yuǎn)離機(jī)械攪拌器的攪拌軸，因為攪拌軸通常是溶解槽內(nèi)水流紊動性差的地方，溶解不充分的有機(jī)高分子絮凝劑往往會粘附在軸上，形成相當(dāng)大的團(tuán)聚體。如果不及時仔細(xì)清理，黏團(tuán)會越來越大，影響范圍也會越來越大。

聚丙烯酰胺PAM作為助凝劑，處理后的水中應(yīng)加入無機(jī)絮凝劑以穩(wěn)定壓縮的雙電層，然后加入有機(jī)高分子絮凝劑以實現(xiàn)PAM絮凝劑對沖砂污水處理的架橋作用。在無機(jī)絮凝劑添加量足夠的情況下，聚丙烯酰胺PAM絮凝劑與有機(jī)高分子絮凝劑處理洗砂污水的絮凝效果不會因添加量的不同而有很大差異。因此，作為助凝劑，用有機(jī)高分子絮凝劑處理洗砂污水時，聚丙烯酰胺絮凝劑的用量一般為0.1毫克/升。洗沙污水處理用PAM絮凝劑易吸水潮解成塊，應(yīng)采用防水方式包裝，存放地點(diǎn)必須干燥，避免露天存放。