環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種常用的管道防腐技術(shù)，又是一種性價比較高的防腐方法。其防腐蝕等級分為普通級、加強級、特加強級三種結(jié)構(gòu)，并按防腐蝕厚度進行了區(qū)分。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管由環(huán)氧煤瀝青底漆及面漆組成，均以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主成膜。加入不同的防銹顏料.絕熱填料.增韌劑.流平劑.稀釋劑.防沉劑等。B組份為改性胺類固化劑，或以固化劑為主要原料，加入顏填料而成。以A、B為單位銷售產(chǎn)品，采用配比方式進行配制，攪拌均勻后在規(guī)定的時間內(nèi)用完。
廣元環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的生產(chǎn)工藝大致可分為以下幾步：
1.防腐蝕前先檢查原管，看有無瑕疵。
2.用除銹的方法管道上的灰塵。
3.涂料制備過程中，這一步驟非常關(guān)鍵，因為正確的配比可以使涂層達到良好的防腐效果。
4.刷底漆，玻璃絲布在固化后開始纏繞和機械噴涂。
5.等到漆面完全固化后再開始涂面漆。
6.待表面涂刷完畢待固化。
7.終產(chǎn)品由質(zhì)檢部門檢驗。
8.檢查主要有電火花試驗和干薄膜厚度等。
9.檢驗合格后出貨。
環(huán)氧煤瀝青作為防腐涂料的性價比很高，并通過工程測試表明可使用二十年。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的使用環(huán)境：海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆等領(lǐng)域均有較好效果。
廣元環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的涂料規(guī)定：
1、表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面油污，采用噴砂除銹至達到gb/t 8923的sa 2級，達到sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至st 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當(dāng)空氣相對濕度超過80％時，應(yīng)立即涂底漆）。混凝土表層20㎜內(nèi)含水率低于6％，并疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面。
2、配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應(yīng)攪勻，按規(guī)定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆100︰8～10（氣溫低多加），面漆100︰10。無溶劑型面漆a組份︰b組份＝1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5％的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內(nèi)用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應(yīng)廢棄，不得調(diào)入稀釋劑勉強沖稀使用），應(yīng)少量多次配漆，避免造成浪費。
3、廣元環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管生產(chǎn)第三步打膩子。對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處，應(yīng)打膩子形成光滑過渡面。膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)好后應(yīng)在4h內(nèi)用完。
4、涂漆和纏玻璃布。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的主要特點如下：
1、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管固體含量高，可制成厚涂層，一次干膜厚度大于100μm；
2、優(yōu)良的防霉性、耐水性、抗?jié)B、耐化學(xué)腐蝕、耐油性等；
3、涂膜具有優(yōu)良的的機械性能，硬度高、耐沖擊、耐磨及良好的附著力。防腐層性能穩(wěn)定，使用壽命長；
4、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂層造價較低廉，在相同除銹條件下綜合造價（含運輸、加工、損耗等）低于所有防腐材料，其技術(shù)經(jīng)濟綜合性能較好，適用場合具有競爭優(yōu)勢。
總之，廣元環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管憑借其特有的優(yōu)勢已經(jīng)在防腐產(chǎn)品中占有了一席之地，此種鋼管已經(jīng)被廣泛的用于石油、天然氣等行業(yè)，在管道鋪水中起到了不可估量的作用。
廣元環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
一組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng)，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。
二、適用范圍
主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料由兩個主要成分組成：環(huán)氧和煤焦油瀝青。它是甲基（環(huán)氧）乙基（固化劑）的兩組分涂料，具有優(yōu)異的粘合性、韌性、耐濕性、耐水性，并且化學(xué)介質(zhì)具有防止各種離子穿過漆膜的特性，并且具有與涂層物體具有相同的膨脹和收縮特性，漆膜不會脫落或破裂。環(huán)氧煤瀝青是一種經(jīng)濟有效的防腐形式，實際的工程測試表明，環(huán)氧煤瀝青可用于陰極保護。實力證明，采用的石油和天然氣管道20年來基本上沒有被腐蝕。
成分為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，兩者均以環(huán)氧樹脂和煤焦油瀝青為主要成膜材料，并加入各種防銹顏料、絕緣填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑，由防沉劑制成。B成分是改性胺固化劑或固化劑作為主要材料，并添加了顏料和填料。本產(chǎn)品的A組分和B組分在出售時是成套提供的，在施工過程中按比例混合，并在混合均勻后的指定時間內(nèi)用完。它主要用于地下或水下鋼制油、氣、水和加熱管道的外壁的防腐。它也適用于各種鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、輪船、水閘、儲氣罐、煉油廠設(shè)備和混凝土。混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏、例如管道、污水箱、屋頂防水層、廁所、地下室等。
一、使用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點是：
1.具有煤焦瀝青的耐水性好，耐銹蝕性和耐細菌侵蝕，環(huán)氧漆膜堅韌，附著力好，機械強度高等優(yōu)良性能。
2.成膜涂層具有相對穩(wěn)定的耐化學(xué)性，電絕緣性，耐微生物腐蝕性和耐海水性。尤其是吸水率小，并且比石油瀝青受微生物腐蝕的可能性還大。
3.使用壽命更長。
二、施工工藝要求
廣元環(huán)氧煤瀝青鋼管表面處理。通常，鋼管表面有氧化皮，鐵銹，油污，灰塵等，如果不進行處理，將直接影響涂層的附著力。為了保證防腐層的使用壽命，環(huán)氧煤防腐層分為普通防腐層和增強防腐層。加強性防腐蝕（一布三油），額外增強的防腐蝕性能（兩布四油）。
廣元環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管執(zhí)行標準：適用范圍：用于地下鋼油管道，輸水管道，污水管道等的管道防腐。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了各種有機和無機的防腐涂料技術(shù)，并且越來越多管道防腐構(gòu)造廣泛使用，各種防腐技術(shù)也在逐步完善。