六角管的適用范圍較廣泛，不一樣的類型有著不一樣的應用，在應用中會遇到各式各樣難點，下面給大家分析下六角鋼管表層鉆削縫隙產生的原因是什么? 尺寸塊和粗多孔結構珠光體提高了表層的延展性，降低了板材的抗拉強度，尤其是沿織構處的抗拉強度低、可塑性差，珠光體的傳熱系數但求剩下奧氏體的一半，故排性熱更差，提高了鉆削縫隙的趨于。一般來說，鉆削縫隙有利于沿織構拓展，因此呈裂開狀。 高頻淬火零件熱處理方法后的鉆削整個過程中，零件的表層會因此產生很多的熱值，使表層溫度升高，殘留的奧氏體分派轉變 為馬氏體分派，汽化熱拓展，故提高了外表層的拉應力而產生零件的開裂。別的剩下奧氏體的導熱性比馬氏體差，過多的剩下45號六角鋼管奧氏體使鉆削熱值的排熱緩解，故造成 表層升溫速度加快，熱應力拓展，促進開裂趨于的加劇。

關于 不銹鋼六角棒折彎處理時需要注意哪些事項？對于這個問題，估計大家都有自 己看法，不過在處理的時候還是需要注意的。 先是由于產品強度高，六角管冷工硬底化效用明顯。因而在挑選折彎數控刀片時，要 選熱處理工藝強度應做到60HRC以上的合金鋼，其外表粗糙度要較碳素鋼的折 彎數控刀片高一個量級。 然后就是因傳熱性較一般高碳鋼差，拉伸強度低，造成所需形變力大。 其次就是產品在折彎時較于碳素鋼有明顯的回彈力趨向。 另外就是不銹鋼六角棒相對于碳素鋼，因為拉伸強度低，折彎時產品工件折彎 角要大于碳素鋼，不然有可能發生裂痕。