槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規格為5-40#。經供需雙方協場供應的熱軋變通槽鋼規格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結構、車輛制造和其它工業結構，槽鋼還常常和工字鋼配合使用，依照鋼結構的理論來說，應該是槽鋼翼板受力，就是說槽鋼應該立著，而不是趴著。
為什么有的槽鋼毛刺多呢？今天小編就來給大家總結一下出現這個原因的一些問題：
槽鋼剪刃設計的基本依據是型鋼槽鋼成品孔型形狀。這種設計在剪切槽鋼過程中易出現以下問題：
一是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。
二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺。
三是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象。
有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產方式。
焊接H型鋼厚度帶鋼裁成合適的，在連續式焊接上將和焊接。焊接H型鋼有消耗大、生產的經濟效益低、不易保證
產品性能
均勻等缺點。因此，H型鋼生產以軋制方式為主。H型鋼和普通在軋制上的主要區別是，后者可以在兩輥中軋制，前者需要在 孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥 軋制生產的
熱軋H型鋼
具有優質、、低耗、低成本等顯著特點，在提高材料、使用經濟效益方面具備巨大的優越性。
高頻焊接H型鋼將分流器端片（T型材、－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專用焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術經濟指標：焊后產品無氧化，焊接質量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產效率提高兩倍.
高頻焊接輕型H型鋼的技術特點是：
（1）焊接速度快，可達到18－/分；
（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；
（3）可焊接不同組合的H型鋼；
（4）可實現生產，減少焊接應力。
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