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很多人都知道紫銅在生活中應用很廣泛有良好的機械性能，紫銅的硬度很好，熱態下塑性良好，冷態下塑性尚可，可切削性好，易纖焊和焊接，很多人在使用的時候不知道紫銅板化學成分，下面洛陽璟銅的工作人員為大家分享紫銅板化學成分：

紫銅板化學成分

紫銅板化學成分：

 錫 Sn ：≤0.002
 鋅 Zn：≤0.005
 鉛 Pb：≤0.005
 銅+銀 CuAg：≥99.90
 鎳 Ni：≤0.005
 鐵 Fe：≤0.005
 鈹 Sb ：≤0.002
 硫 S ：≤0.005
  As ：≤0.002
 鉍 Bi：≤0.001
 氧 O：≤0.06
 注：≤0.1(雜質)

 

 紫銅板熱處理規范：
 熱加工溫度900～1050℃；
 退火溫度500～700℃；
 冷作硬化銅的再結晶開始溫度200～300℃。

 

 紫銅板的力學性能：
 抗拉強度 σb (MPa)：≥275；
 伸長率 δ10 (%)：≥5。

說到紫銅板相大家想到的都是導電、電線、電纜之類的，但是它其實還有一個大家很少知道的工藝：退火工藝。那么T2紫銅板的退火工藝是什么呢？相許多人都不太了解，下面就讓璟銅的技術人員來為大家講解一下。

T2紫銅板的退火工藝

 

  1、退火工藝就是在紫銅加工的時候先把紫銅加溫到一定的程度，從而改變紫銅的硬度，在這個溫度保持下，經過加工從而提高紫銅的特性。

 

  2、工業中對紫銅制件的表面硬度和內部晶粒度要求比較苛刻，退火處理工藝分水淬（水冷）、空冷和爐冷。紫銅的退火采用水冷或爐冷兩種，退火溫度較低時兩種方法都可以，退火溫度高于500攝氏度時建議采用水冷。

 

  3、退火溫度越高則紫銅的硬度越低，超過550攝氏度時硬度變化已不大。退火溫度越高則紫銅的強度越低，越利于壓力加工。并且經過實驗得出，退火時溫度在400-700度之間效果 ，利于壓力加工等。

 

  關于T2紫銅板的退火工藝就介紹到這里了，相許多人都不知道T2紫銅板退火工藝這一點吧，希望以上內容對大家有所幫助。

紫銅板由紫銅軋制而成，紫銅板的材質是固定的，包括：T1、T2、TU0、TU1、TU2、TP1、TP2、TAg0.1等。下面我們來看一下這些紫銅板材質的特點。

T1紫銅板

紫銅板的材質純度很高，組織密集，含氧量低；具有優良的導電性和導熱性，使用過程中沒有氣孔、沙眼和疏松的情況；紫銅板的材質還具有優良的機械性，無論處于熱態還是冷態下，都具有很強的可塑性，但是在冷態環境下，紫銅板材質的切削性比熱態環境下好，具有優良的釬焊性和焊接性；價格低廉，耐腐蝕性強；可以使用紫銅制造出很多種銅制金屬。

以上所講的就是紫銅板常用的材質以及這些材質的特點，紫銅板具有優良的導電性、導熱性、機械性、可塑性、釬焊性、焊接性以及耐腐蝕性，我們可以看出，紫銅板的材質功能強大，大家可以根據實際需求去選擇。

T2紫銅板是紫銅板的一種，同時也是目前應用比較廣泛的一種板材。T2紫銅板有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能，可以焊接和釬焊。含降低導電、導熱性雜質較少，量的氧對導電、導熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫（如＞370℃）還原性氣氛中加工（退火、焊接等）和使用。

紫銅板廠家

化學成份：   紫銅板銅+銀 CuAg：≥99.90   錫 Sn ：≤0.002   鋅 Zn：≤0.005   鉛 Pb：≤0.005   鉛 Pb：≤0.005   鎳 Ni：≤0.005