薄壁銅鋁管“電阻壓力焊接法”創(chuàng)造的誕生，給空調(diào)器銜接收技能帶來性打破，成為空調(diào)器銅鋁銜接收技能徹底老練的標(biāo)志，也成為銅鋁銜接收從第二代進入第三代的拐點。從此，第三代銅鋁銜接收不只能夠、地用于空調(diào)，并且運用的歸納作用比銅管更優(yōu)。
  據(jù)擔(dān)任第三代銅鋁銜接收技能開發(fā)，并獲得了 創(chuàng)造 的我國海洋大學(xué)趙越高級工程師介紹，第三代銅鋁銜接收具有下列顯著優(yōu)勢。
  一是焊接技能優(yōu)勢：適合于工業(yè)化出產(chǎn)的薄壁銅鋁管焊接技能，被稱為 難題，是空調(diào)器銜接收鋁代銅的關(guān)鍵技能。我國海洋大學(xué)材料科學(xué)與工程研究院與青島市海青機械總廠的專家經(jīng)過數(shù)萬次的重復(fù)實驗，于2003年創(chuàng)造了一種全新的焊接法——電阻壓力焊接法，這種焊接法能夠在焊接中完成焊縫中無銅鋁共晶安排、銅鋁原子結(jié)合，焊縫十分結(jié)實，經(jīng)過拉伸、曲折、壓扁等各種機械實驗，都沒有呈現(xiàn)任何縫隙。由此，“空調(diào)器銅鋁銜接收”的制備技能獲得了 創(chuàng)造 ，銅鋁銜接收產(chǎn)品被科技部、、 質(zhì)檢總局和 環(huán)保總局四部委聯(lián)合確定為 重點新產(chǎn)品。現(xiàn)在，這一創(chuàng)造正在請求世界創(chuàng)造 。
  運用這種技能出產(chǎn)的第三代銅鋁銜接收，焊縫強度高于銅管、鋁管的本身強度。
  二是運用壽數(shù)優(yōu)勢：從鋁管內(nèi)壁來看，因為制冷劑不含水分，銅鋁銜接收內(nèi)壁不會發(fā)作腐蝕現(xiàn)象。我國電冰箱職業(yè)運用鋁管的前史現(xiàn)已超越20年，運用鋁管的冰箱已超越1億臺，從未發(fā)現(xiàn)從內(nèi)部向外部腐蝕的鋁管件。從銅鋁管的表面來看，其表面選用了交聯(lián)聚乙烯（熱縮管）做防腐處理，進行全體維護，確保阻隔水份和濕潤空氣對鋁管的腐蝕，壽數(shù)超越20年。而銅管不做防腐處理，其表面是暴露的，20年之內(nèi)有或許發(fā)作必定的腐蝕現(xiàn)象，這說明銅鋁銜接收的運用壽數(shù)高于銅管。
  三是節(jié)能優(yōu)勢：空調(diào)器室內(nèi)機與室外機的銜接收路，傳熱功率越低越節(jié)能，或者說，隔熱作用越好越省電。不管運用銅管仍是鋁管作為銜接收，都要在金屬管外包一層保溫套管，這層套管的首要作用，就是進步隔熱作用，以下降銜接收帶來的冷量丟失。而銅的導(dǎo)熱系數(shù)為鋁的1.8倍，因而選用銅鋁銜接收將有利于銜接收的保溫，減小冷量糟蹋，進步節(jié)能水平。
  再加上表面有一層用于避免腐蝕的交聯(lián)聚乙烯管，隔熱作用進一步添加，因而，銅鋁銜接收的散熱量遠小于銅管，具有節(jié)能優(yōu)勢。
  四是曲折功能，易于裝置、移機。鋁管比銅管軟，銅鋁銜接收的鋁管的規(guī)劃壁厚是銅管的1.5倍，不光強度有確保，相對全銅銜接收更易于裝置和移機；假如單純經(jīng)過下降銅管壁厚來下降成本，如選用≤0.6mm壁厚銅管，不光簡單折扁、洼陷、并且簡單影響銜接收與表里機之間的密封作用，發(fā)作走漏，影響空調(diào)器的制冷作用，乃至導(dǎo)致銅管作廢。所以銅鋁銜接收的裝置功能顯著優(yōu)于全銅銜接收。因為空調(diào)器的制冷作用與裝置質(zhì)量關(guān)系密切，運用銅鋁銜接收的空調(diào)器更易于裝置，制冷作用更有保證。

全浸區(qū)腐蝕露出于全浸區(qū)銅合金的腐蝕速度快。其耐蝕性受海水溫度、流速、海洋生物附著、泥沙沖刷堆積和海水污染狀況的影響較大。材料的加工狀況也是十分靈敏的影響要素。銅鎳合金、鋁黃銅、鋁青銅、錫青銅、水兵黃銅等是在全浸區(qū)耐蝕性的銅合金材料。大都銅合金在全浸區(qū)都具有的抗海洋生物附著功能。而鋁黃銅等其他抗污功能差的銅合金，在附著的海洋生物下簡單發(fā)作部分腐蝕。銅和銅合金經(jīng)16年全浸腐蝕的年均腐蝕速度為1.3～20μm/a，部分腐蝕深度要高一個數(shù)量級， 部分腐蝕深度可達5mm以上。銅鎳合金在高速活動海水中的耐蝕性。耐蝕性較差或關(guān)于環(huán)境要素的改動承受才能較差的銅合金，在全浸條件下或許呈現(xiàn)脫成分腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕，乃至應(yīng)力腐蝕開裂等部分腐蝕，其力學(xué)功能也會因而有不同程度的下降。
  潮差區(qū)腐蝕銅和銅合金在潮差區(qū)遭到的腐蝕，比全浸區(qū)輕，比飛濺區(qū)重，以均勻腐蝕為主，也有部分腐蝕發(fā)作。有些現(xiàn)象，如在潮差區(qū)，紫銅呈現(xiàn)坑蝕，高鋅黃銅呈現(xiàn)嚴(yán)峻脫鋅等，都和全浸區(qū)的腐蝕成果相似;錫青銅在潮差區(qū)的耐蝕性卻不如其他銅合金，這狀況與銅tong飛濺區(qū)及海洋大氣的腐蝕成果相似，而不同于全浸區(qū)的耐蝕性排序。銅鎳合金，鋁黃銅等鈍化才能較強的銅合金，在潮差區(qū)的腐蝕速度比全浸區(qū)的顯著下降。
  應(yīng)力腐蝕黃銅的季裂是銅合金應(yīng)力腐蝕的典型代表。季裂發(fā)現(xiàn)于20世紀(jì)初，是指彈殼上向彈頭舒展的部位呈現(xiàn)裂紋。這種現(xiàn)象常發(fā)作在熱帶，特別是在陰雨時節(jié)，因而稱為季裂。因為與或的衍生物有關(guān)，故也稱裂。事實上，氧及其他氧化劑的存在，水的存在，也都是黃銅發(fā)作應(yīng)力腐蝕的重要條件。能引起銅合金發(fā)作應(yīng)力腐蝕開裂的其他環(huán)境有：遭到SO2嚴(yán)峻污染的大氣、淡水、海水;用來清洗部件的硫酸、硝酸、蒸汽以及酒石酸、醋酸、檸檬酸等水溶液、和等。
  應(yīng)力巨細改動著應(yīng)力腐蝕開裂的靈敏性。有些應(yīng)力腐蝕開裂，其應(yīng)力或許大到材料屈從強度的70%以上，但也有些或許低于屈從強度的10%。在氣氛中，假如介質(zhì)中存在氧化劑，關(guān)于特殊的合金類型和晶粒度，等于或低于6.9MPa的應(yīng)力也有或許使合金發(fā)作開裂。露出在中的黃銅部件，發(fā)作開裂的應(yīng)力為55～69MPa。每種合金與某種環(huán)境的組合，是否存在形成應(yīng)力腐蝕開裂的臨界值，并不是都有斷定的定論。應(yīng)力有各種來歷：外加應(yīng)力，剩余應(yīng)力，熱應(yīng)力或焊接應(yīng)力。在工程上許多由引起的黃銅應(yīng)力腐蝕開裂，其應(yīng)力并非來歷于作業(yè)載荷，而來自于合金的加工進程。
  銅合金中黃銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性強。鋅含量小于15%的黃銅，對應(yīng)力腐蝕開裂不靈敏;含鋅量達20%的銅合金。其靈敏性有所增強;含40%鋅的雙相黃銅具有高的應(yīng)力腐蝕靈敏性。黃銅應(yīng)力腐蝕的發(fā)作都伴跟著脫鋅腐蝕。在黃銅中增加少數(shù)砷、磷、錫等合金元素，能使其應(yīng)力腐蝕開裂的靈敏性下降。即便在剩余應(yīng)力充沛的條件下，跟著合金晶粒度的增大，應(yīng)力腐蝕開裂的速度也加大，應(yīng)力腐蝕的風(fēng)險首要與運用高強度的材料相關(guān)。對純金屬或機械強度低的合金，應(yīng)力腐蝕的要挾不嚴(yán)峻。在純度不太高時，紫銅在醋酸鹽水溶液中也能發(fā)作應(yīng)力腐蝕。青銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性不如黃銅，但在濕潤空氣和的效果下，鈹青銅也有應(yīng)力腐蝕開裂的傾向。鋁青銅在蒸汽和熱水中，應(yīng)力腐蝕靈敏性也有增強。在300～500℃的高壓水和蒸汽中，載荷加到132MPa時，B10銅鎳合金也發(fā)作應(yīng)力腐蝕。裂紋擴展都是沿晶界的。銅合金的應(yīng)力腐蝕既有沿晶界的，也有穿晶的，有時這兩種方式發(fā)作在同一合金內(nèi)。