一種水平連鑄工藝設(shè)計(jì)中澆冒結(jié)合的設(shè)計(jì)方法。工藝設(shè)計(jì)階段對(duì)軸承座進(jìn)行凝固分析，得出了鑄鐵型材各部分的模數(shù)后，使用截面比設(shè)計(jì)法、均衡凝固設(shè)計(jì)法來(lái)定量化設(shè)計(jì)澆冒口系統(tǒng)的尺寸。研究表明該鑄鐵型材應(yīng)采用底注式澆注系統(tǒng)為宜，對(duì)鑄鐵型材中部區(qū)域采用澆冒系統(tǒng)處理熱節(jié)，提取凝固模擬結(jié)果中熱節(jié)處的平均模數(shù)和金屬液體積，即可對(duì)澆冒口系統(tǒng)的尺寸進(jìn)行定量化設(shè)計(jì)；充型結(jié)果表明澆注節(jié)奏應(yīng)為“先慢后快再慢”；凝固結(jié)果表明澆冒口液態(tài)補(bǔ)縮明顯，石墨化膨脹壓力沒(méi)有損失，鑄鐵型材設(shè)計(jì)良好。將該鑄鐵型材參數(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)，生產(chǎn)的灰鑄鐵軸承座質(zhì)量良好，滿足使用要求。優(yōu)化設(shè)計(jì)后得到的鑄鐵型材新生產(chǎn)線，能夠滿足 尺寸為400mm的鑄鐵型材的生產(chǎn)，且生產(chǎn)鑄鐵型材的工序簡(jiǎn)化，各設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成更為簡(jiǎn)單合理.鑄鐵型材中的夾雜物主要聚集分布在其中心線上方約3/4半徑處，其中大尺寸的夾雜物主要來(lái)源于球化和孕育處理，因此解決鑄鐵型材內(nèi)部夾雜問(wèn)題的關(guān)鍵是控制球化和孕育處理的相關(guān)參數(shù).對(duì)于鑄鐵型材表面存在的疤皮缺陷，生產(chǎn)實(shí)踐證明，采取提高鐵水溫度、保證鐵水純凈度、適當(dāng)提高拉拔速度、改進(jìn)爐膛底部結(jié)構(gòu)及阻斷結(jié)晶器兩段石墨套間橫向傳熱的舉措能夠有效地。仿真實(shí)驗(yàn)表明本文建立的拉坯工藝參數(shù)GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制模型可以用于拉坯工藝參數(shù)自適應(yīng)整定，所獲得拉坯工藝參數(shù)能夠用于實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產(chǎn)。對(duì)某升降機(jī)底架細(xì)桿部位進(jìn)行觀模擬，模擬結(jié)果表明外部為激冷細(xì)晶區(qū)，在凝固過(guò)程中 L角位置易形核。實(shí)驗(yàn)與模擬對(duì)比表明使用數(shù)值模擬的方法對(duì)灰鐵件水平連鑄過(guò)程的晶粒生長(zhǎng)進(jìn)行預(yù)測(cè)具有可行性，為課題組之后的研究做了準(zhǔn)備。

球墨鑄鐵由于其力學(xué)性能優(yōu)良，成本低廉，在生產(chǎn)上得到了廣泛的應(yīng)用。
目前在主要工業(yè)機(jī)械構(gòu)件中均得到廣泛應(yīng)用。這些機(jī)械構(gòu)件被主要應(yīng)用于一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求高的零件中，如柴油機(jī)、汽車及拖拉機(jī)的曲軸、凸輪軸、汽缸蓋、中壓閥門(mén)，汽車及拖拉機(jī)的某些齒輪以及農(nóng)機(jī)、農(nóng)具等零件，這就要求它們有高的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕性以及良好的尺寸穩(wěn)定性等。球墨鑄鐵大量取代了可鍛鑄鐵、鑄鋼和灰口鑄鐵，已經(jīng)發(fā)展成為一種重要的工程材料。 對(duì)鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過(guò)程中采用反弧度法工藝，即通過(guò)新型的石墨套與引錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)實(shí)施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，剛開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng)，使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時(shí)，下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí)，伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過(guò)LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類似，反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。 結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)中的一件球墨鑄鐵鑄鐵型材在顧客處發(fā)現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，對(duì)球墨鑄鐵型材的表層片狀石墨組織缺陷進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。通過(guò)對(duì)裂紋區(qū)域進(jìn)行顯金相分析，發(fā)現(xiàn)在此斷裂區(qū)域存在一些變形石墨。同時(shí)經(jīng)過(guò)追溯質(zhì)量記錄和實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在樹(shù)脂砂造型工藝下生產(chǎn)的球墨鑄鐵型材表層均存在此問(wèn)題。對(duì)普通固化劑和低S固化劑的樹(shù)脂砂所生產(chǎn)的鑄鐵型材進(jìn)行了跟蹤實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明表面層厚度主要與表面鐵水的Mg含量和S含量相關(guān)。