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cr12mov線切割過程,開裂。請問是何原因?如何采取措施避免?Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后,無論是磨削還是線切割,經常會開裂。有時 磨削結束 擱置 表面開裂。 我們一般熱處理1010℃淬火,160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之間 開裂原因:1低溫回火.模具中殘余淬火應力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時殘奧轉變產生應力 解決方法 :1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火 線切割開裂 一般都是由于線切割速度不當、冷卻效果不好等造成…… 當然,不排除材料本身問題, 如 遇到夾雜導致開裂情況。 以上 這種情況估計是由于熱處理應力造成,增加回火溫度或回火時間,用高淬高回能夠避免開裂。 高溫淬火產生的應力太大了,你用160-180的溫度回火,應力肯定是不干凈的,要求便面硬度的話,就適當提高溫度并且多做兩次回火,如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。
cr12mov 該鋼可用于制作材料厚度 >3mm沖模復雜形狀的凸觸凹觸鑲件。制作凸觸和凹觸時硬度為58~62HRC 60 制作凹模時~64HRC. 用于生產鋁件冷擠壓的沖頭模具凹模制作沖頭硬度為60~62HRC, 凹模制作硬度62-64HRC. 用于生產銅件冷擠壓模沖頭模, 使用硬度為62~64HRC. 用于鋼件冷擠壓模沖模凹模, 使用硬度為62~64HRC. 本公司“與時并進,緊貼客戶”,集銷售、服務和技術于一身的專業企業。專為客戶提供各種優質鋼材,有充足的存貨以配合客戶不同的需求,此外我司隨時為廣大客戶提供精、光料加工及熱處理一條龍服務。 用于形成碳的質量分數 0.65% ~0.80% 的彈簧板。硬度為 37 ~42HRC, 使用壽命可達 150,000 次.用于構成彈簧鋼板0.65%~0.80%的碳質量分數, 硬度37~42HRC, 和額外的氮化處理, 使用壽命可達 400,000 次.
cr12mov現在我們做熱做模具鋼模具用高溫回火,有工程師說回火次數增加會影響模具的紅硬性,也就是回火次數多了材料紅硬性會降低。第二個問題是回火保溫時間越長越好嗎可能保溫3個小時就可以了,我們保溫6個小時會對材料性能有不好的影響嗎我們這邊的做法是,H13 50公斤以內,沒有其他特別處理一般兩次回火,時間4小時左右,100-200公斤左右的三次會火。超100公斤的中大型模具要在540度等溫一下,回火三次或四次。如果要做壓鑄模至少三次。一次緩慢冷卻.主要是回火時間,太長了會影響壽命。通常采用壓淬方式來保證變形小的工件,都是比較薄,且較小的工件;利用其尚在奧氏體狀態,塑性比較好的時候,施加壓力,使其平整;這種工藝能夠較好的解決薄板類工件的熱處理變形問題。 太厚,太大的工件,在操作上會有困難,工裝也比較復雜;如你所說,其應力變化也比較復雜,不適用此壓淬方法。
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