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16mn光亮無氧退火精密管20Cr精密管冷拔無縫鋼管20#精密無縫鋼管8*1無氧退火小口徑光亮冷扎軸套用45#鋼管廠家
更新時間：2025-01-02 03:41:40 瀏覽次數:2 公司名稱： 宏鉅天成鋼管有限公司
| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 3000/噸 |
| 發貨期限 | 現貨直發 |
| 供貨總量 | 3000噸 |
| 運費說明 | 賣家負責 |
無氧退火精密光亮無縫鋼管
冷軋精密無縫鋼管生產需要注意控制：
1、毛管
毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。
2、復檢
與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷軋精密無縫鋼管生產所使用的工具的表面光亮度要求在ra0.4以上，尺寸精度達到h3以上，硬度要求在hrc70以上。同時要軋過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。
4、退火
退火在所有的冷軋鋼管生產中是非常重要的工序，退火的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。
5、酸洗
精密無縫鋼管在---酸洗過程中容易形成以fe2o3、fe3o4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。fe2o3、fe3o4易溶于，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的nacl。
6、潤滑
應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑皂化相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的，既有高的光亮度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。
無氧退火精密光亮無縫鋼管
DIN高精度精軋精密鍍鋅鋼管 ????
工藝簡介：以DIN高精度精軋精密光亮無縫鋼管的成品管作為鍍鋅用鋼管，對鋼管外壁作冷鍍鋅處理，兩端封蓋作防塵處理。
主要特點：鋼管顏色：白鋅、彩鋅（黃鋅），鍍鋅后鋼管表面光潔度高，鋼管外壁防銹、防腐蝕性能好。
主要用途：汽車用鋼管、對鋼管的精度、光潔度、防腐蝕性能有較高要求的用戶。
DIN高精度精軋內外精密鍍鋅鋼管 ????
工藝簡介：以DIN高精度精軋光亮精密無縫鋼管的成品管作為鍍鋅用鋼管，對鋼管內、外壁作冷鍍鋅處理，或在鍍鋅后再作軍綠鈍化處理，兩端封蓋作防塵處理。
主要特點：鋼管顏色：白鋅、彩鋅（黃鋅）、軍綠鈍化。鍍鋅后鋼管內外表面光潔度高，鋼管內、外壁防銹、防腐蝕性能好。
主要用途：防腐蝕性能突出，按GB/T10125做中性鹽霧實驗，實驗時間達240小時，無紅色腐蝕物。
無氧退火精密光亮無縫鋼管
公司不僅經營銷售無縫鋼管還自身生產無縫鋼管，冷拔管，冷拔方矩管，精拉光亮管，異型管等產品。公司擁有當今冷拔行業先進的生產設備和較強的技術能力。￠50加強型穿孔機組兩臺，LW40T、LW20T、LW15T、LW10T冷拔機數臺，41米連續式輥道熱處理爐兩臺，LJ100立式七輥、LJ60臥式七輥、LJ30臥式七輥矯直機組各一臺，各種型號單頭軋尖機組數臺，VF-7型自動渦流探傷機組一臺，精軋機以及各種輔助設備齊全，高精度冷拔、冷軋鋼管，精度可達±0.025，粗糙度可達1.6 — 0.8 — 0.2 ，鋼管直徑從φ3×0.4—φ1140＊60，也可根據客戶要求定做、加工各種規格、材質的精拉精軋光亮管，異型管，方矩管等產品。也可按照客戶的圖紙生產加工。材質為10＃、20＃、35＃、45＃、27SiMn、Q345B、20CR、40CR、35CRMO、42CRMO、20MN2、15CrMo、等。產品廣泛應用于汽車配件、工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個工業領域。同時公司將以優惠的價格，批零兼營的方式，為您提供快捷優質的服務，歡迎新老客戶前來洽談、參觀。
無氧退火精密光亮無縫鋼管
超高精密無縫光亮鋼管；
加工工藝；可按圖紙或樣品生產加工鋼管工藝有精拔，精軋，冷拔，冷軋等等
產品材料；中天，淮鋼，興澄特鋼，巨能等鋼廠。
材料材質；10＃，20＃，35＃，45＃，Q345B，20CR，40CR，30CRMO42CRMO20MN2等等。
生產規格；外徑Φ3-Φ245mm，壁厚0.4-30mm；精拔模具精軋模具，規格齊全。
外觀要求；內外表面似不銹鋼光亮，無麻點、劃痕、翹皮等外觀缺陷；
尺寸精度；內外徑公差≤±0.025mm；
壁厚公差≤±0.05mm；
同心度≤0.05mm；
直線度小于0.30mm/m。
生產周期；免費樣品當天寄送，產品生產周期一般為；10-15天，推行小批量試用。
運輸方式；精密管上油塑料編織袋包裝避免材料在運輸過程中的壓傷劃痕彎曲變形。
產品特點：
1.成品管尺寸精度高，內外徑尺寸可至0.03mm以內；
2.內外表面光潔度好；
3.鋼管冷軋后內外表面均無氧化皮，劃痕，劃傷，無缺陷；
4.鋼管擴口、縮口、壓扁、折彎無裂痕、冷彎不變形，能承受中高壓；
5.性能更優越，能作各種復雜變形及機械深加工處理。
產品用途：
1.汽車配件、汽車零部件；等。
2.電機外殼、電機殼、直流電機中筒；等。
3.工業加工類：機械加工、軸承套、加工機械配件等；
4.液壓油缸、氣缸等；
5.其他：電氣類燃氣輸送、水發電流體管道等。
