焊割技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造的冷拉冷拔圓鋼與手工制作焊條及實(shí)芯焊條還是有挺大不一樣的，能夠從下列五個(gè)層面看來(lái)，實(shí)際以下：(1)生產(chǎn)率與手工制作焊條對(duì)比，因?yàn)槔淅瓐A鋼選用了持續(xù)焊接方式，因而生產(chǎn)制造率;與實(shí)芯焊條對(duì)比，因?yàn)槔淅瓐A鋼電焊焊接濺出少、焊接成型好，因此降低了濺出與刃磨焊接表層的時(shí)間。(2)對(duì)冷拉圓鋼的適應(yīng)能力與實(shí)芯焊條對(duì)比，因?yàn)槔淅瓐A鋼一般是根據(jù)高韌性銜接鋁合金原素，因而能夠像手工制作焊絲那般便捷地從秘方中調(diào)節(jié)鋁合金成份，以融入被焊冷拉圓鋼的規(guī)定。而實(shí)芯焊條每調(diào)節(jié)一次鋁合金成份，就需要再次冶煉廠，其工藝流程多，難操縱，因而無(wú)法考慮使用量少而種類多的規(guī)定。并且有的碳素鋼實(shí)芯焊條拉撥特性差，沒(méi)辦法拉撥成所需的焊條。這時(shí)耐磨損藥芯焊絲更顯其與眾不同之優(yōu)勢(shì)。(3)職工實(shí)際操作規(guī)定冷拉圓鋼對(duì)職工的實(shí)際操作水準(zhǔn)規(guī)定低:與手工制作焊條比，省掉了往下運(yùn)條的實(shí)際操作;與實(shí)芯焊條比，其電流量、工作電壓融入范疇寬。(4)應(yīng)用成本費(fèi)與手工制作焊條及實(shí)芯焊條對(duì)比，冷拉圓鋼自身的價(jià)錢很高。但針對(duì)知名企業(yè)而言，應(yīng)用冷拉圓鋼后，生產(chǎn)周期減少且焊接品質(zhì)非常容易確保，因此產(chǎn)生的綜合性經(jīng)濟(jì)效益是很高的。(5)抗潮性一般的噴焊藥芯焊絲因?yàn)槠渖a(chǎn)制造方式的管束，在其鋼皮的側(cè)面有一條持續(xù)的間隙。因此冷拉圓鋼在開(kāi)啟包裝以后的閑置時(shí)間不可以過(guò)長(zhǎng)，防止受潮過(guò)多而危害電焊焊接品質(zhì)。

冷拔圓鋼生產(chǎn)加工中的注意事項(xiàng)?在加工冷拔圓鋼時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按照冷拔機(jī)的說(shuō)明進(jìn)行操作，對(duì)于超過(guò)冷拔直徑的圓鋼，不能進(jìn)行加工。操作冷拔機(jī)或者校直機(jī)之前，要把工作場(chǎng)所的垃圾清理干凈，保持工作臺(tái)的清潔。作業(yè)前，檢查各軸承的儲(chǔ)油量以及各轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸孔里的油多少，如果達(dá)不到規(guī)定高度，要首先添加潤(rùn)滑油。檢查冷拔圓鋼機(jī)的模具有沒(méi)有裂紋。一切確認(rèn)無(wú)誤之后，才可以進(jìn)行下一步的操作。如果不按規(guī)定操作，會(huì)造成冷拔機(jī)的損壞。當(dāng)模具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用而造成磨損嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)換新模具，保證冷拔圓鋼的生產(chǎn)質(zhì)量。冷拔圓鋼對(duì)直接較小的冷拔圓鋼進(jìn)行冷拔前，應(yīng)首先用扎頭機(jī)將圓鋼的頭部軋小，以方便下一步的冷拔操作，在扎頭時(shí)要注意切勿傷到手。操作冷拔機(jī)作業(yè)時(shí)，工作人員合上離合器之后，必須退到距離冷拔機(jī)直徑半米的范圍之外，手臂部位應(yīng)當(dāng)距離軋輥半米，作業(yè)過(guò)程中禁止觸摸冷拔圓鋼和滾筒。在操作冷拔機(jī)時(shí)，當(dāng)鋼坯的端經(jīng)過(guò)冷拔模具之后，應(yīng)當(dāng)馬上分開(kāi)離合器。與此同時(shí)，拉下手閘，將鋼坯壓住，使其緩慢通過(guò)，以防止人員受傷。還有放線架、滾筒等運(yùn)轉(zhuǎn)情況也要注意。