鋼襯塑管道的生產工藝是熱滾塑工藝，還有一種管道也叫襯塑管，但它的制作工藝是噴涂，二者的區別很大，前者的內襯層較厚，厚度不會低于3mm，主要應用在化工行業，后者的內襯層只有不到1mm，非常的薄，主要是民用輸水管道，用在建筑行業，由于名字較為相似因此被很多人誤以為二者是一種東西，其實不然，在這里向大家澄清一下，前者是化工專用鋼襯塑管道，后者是民用鍍鋅襯塑管，當然在價格上也會有很大差別。 鋼襯塑管道生產工藝主要流程
鋼襯塑管道流程簡圖
原材料 → 切割取料 → 修整 → 調直對眼→ 焊接 → 打磨除銹 → 分送入爐 → 自動加熱 → 智能輸料 → 旋轉滾塑 → 回爐流平 → 表面修整 → 油漆 → 標識 → 包裝 →入庫；
鋼襯塑管道文字說明
殼體半成品制作
按照公司生產計劃和采購計劃，購入各種符合要求的原材料，經理化檢測后，按規定尺寸由金屬管道專用切割機取料，把初取料用數控車床修整，經尺寸檢驗合格，利用法蘭盤精度控制檢測儀分別在直管和配件調直對眼機上進行法蘭點焊，然后按規格大小分別用自動埋弧焊和氣體保護焊焊接成殼體半成品。
打磨除銹處理
經檢驗合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機進行內外表面除銹處理，除銹等級達到Sa3級，再將除銹后的殼體半成品內壁進行適度打磨，使鋼管內壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時進一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產品質量。
鋼襯PE管，是以普通碳素鋼管作為基體，內襯化學穩定性優良的熱塑性塑料管，常用PE、PO、PVC。經冷拉復合或滾塑成型，鋼襯PE管我們目前采用的就是滾塑成型。滾塑成型又稱旋塑即旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模， 獲得制品。從而使得襯塑復合鋼管道既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結垢，不易生長生物的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。
鋼襯PE管大型正規生產廠家 鋼襯PE三通、鋼襯PE彎頭等管件是利用碳鋼管為基材，采用特殊工藝制作而成。該產品具有強度高、附著力強、不易老化、耐腐性能好，適應范圍廣，使用壽命長等特點，特別針對含有氯離子的腐蝕介質，具有獨特的性能，是極好的防腐材料。鋼襯塑三通、彎頭管件一般與鋼襯PE·管道配套使用。
鋼襯PE管使用條件：
1、真空值即負壓
DN25-DN80:≤90kPa
DN100-DN150:≤70KPa
≥DN200:≤55KPa
2、正壓
DN25-DN80:≤6.4MPa
DN100-DN150:≤6.4MPa
≥DN200:≤2.5MPa
鋼襯PE管使用溫度：
鋼襯聚烯烴管，（GSF.PO)的介質工作溫度-15℃-110℃
鋼襯PE管特點：
1、具有優良的物理性能
2、具有極好的耐腐蝕性能
3、機械強度與鋼管相同
4、衛生、不積垢 不滋生生物、保證流體品質
5、耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕、耐陰極剝離
6、安裝工藝成熟、方便快捷
7、耐候性好 適用沙漠、鹽堿等苛刻環境
8、管壁光滑 提高輸送效率、使用壽命長
縱橫機械制造(甘孜市分公司)一直堅持人才和 鋼襯塑產品并重的原則，吸納了具有經驗豐富的 鋼襯塑工程技術人員和專業管理人才，嚴管理、高技術、先進的 鋼襯塑生產設備及完善的檢測手段 ，生產高品質的 鋼襯塑產品，提供優質的售后服務。
碳鋼襯塑管道，不銹管襯塑管，給水襯塑管道的技術指標
一、襯塑管道工作壓力：≤1.6mPa，承受負壓，介質溫度：-40℃～110℃，襯層厚度：設備8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 4mm DN125～200 5mm DN250～DN400 6mm。
二、襯塑管道技術要求：
1、設備制造驗收規范按HGJ92-90標準、GHJ33-91標準；
2、設備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標準或用戶要求配制；
3、設備焊接按GB/T4709-92標準，焊縫按GB13985-88標準；
4、選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超過50mm/s探測，以不擊穿為合格。
碳鋼襯塑管道，不銹管襯塑管，給水襯塑管道的使用溫度
1 、鋼襯聚丙烯管（GSF.PP)的介質工作溫度：-20℃～105℃
2、鋼襯聚氯乙烯管（GSF.PVC)的介質工作溫度：-15℃～65℃
3、鋼襯聚乙烯管（GSF.PE)的介質工作溫度：-20℃～80℃
4、鋼襯聚烯烴管（GSF.PO)的介質工作溫度：-15℃～110℃
5、鋼襯聚四氟乙烯管（GSF.F4)的介質工作溫度：-100℃～250℃
