而對大于10T的電弧爐好采用爐內排煙和爐內外相結合的排煙系統。設計參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計算：6~10kg/t；按煙氣量計算：3~5g/mN3;爐內排煙：按每噸鋼計算：8~12kg/t；按煙氣量計算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質量分布百分比見表二。 　　煙塵的容光煥發量（堆積密度）：國內實測為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　　⑷、排風量計算煉鋼電弧爐的風量應按排煙方式來確定或計算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風量可按表三采用。B、爐內排煙爐內排煙采用合理的排風量，能將爐內的煙氣（始發煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時不再冒煙。同時也不會由于過多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強度、爐料質量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計算方法及國內實測資料分析，建議爐內煙氣量可按每噸鋼產生800Nm3計算。通過實測得知，由于系統漏風和摻入空氣等各種國素，對于干法凈化的直接式爐內排煙系統的處理風量應取爐內煙氣量的4~5倍。

泊頭凱陽環保生產的濾筒式除塵器的結構：是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒式除塵器的工作原理：含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
泊頭凱陽環保設計的濾筒式除塵去選用技術：

1、清灰裝置
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
2、氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

　　電磁脈沖閥的特點:由于脈沖電磁閥具有低功耗、低電壓等特點,可與智能卡式水表配套使用,是目前智能式水表系統水液自動控制的執行機構。脈沖電磁閥的工作原理:當線圈瞬時通電,電磁力使銜鐵運動,當線圈斷電時,銜鐵則靠永磁力自保持,這時主閥的膜片上部介質壓力通過泄壓孔,使膜片上、下形成壓差,在介質壓力的作用下,托起膜片,則主閥打開。 　　當給線圈一個瞬時反向電流時,銜鐵向反方向運動,切斷泄壓孔,介質通過主閥平衡孔迸入膜片上部,封住主閥口。電磁脈沖閥的結構:該閥由勵磁線圈及磁鋼組成先導閥,主閥采用特種橡膠膜片結構。由于其設計,因此該閥具有低功耗、瞬時通電時間短、使用壓力范圍寬等優點,是實現自來水自動控制的理想執行元件。 　　脈沖電磁閥的特點:由于脈沖電磁閥具有低功耗、低電壓等特點,可與智能卡式水表配套使用,是目前智能式水表系統水液自動控制的執行機構。脈沖電磁閥的工作原理:當線圈瞬時通電,電磁力使銜鐵運動,當線圈斷電時,銜鐵則靠永磁力自保持,這時主閥的膜片上部介質壓力通過泄壓孔,使膜片上、下形成壓差,在介質壓力的作用下,托起膜片,則主閥打開。 　　當給線圈一個瞬時反向電流時,銜鐵向反方向運動,切斷泄壓孔,介質通過主閥平衡孔迸入膜片上部,封住主閥口。電磁脈沖閥的結構:該閥由勵磁線圈及磁鋼組成先導閥,主閥采用特種橡膠膜片結構。由于其設計，因此該閥具有低功耗、瞬時通電時間短、使用壓力范圍寬等優點，是實現自來水自動控制的理想執行元件。