對于小型鑄件在大澆包不便澆注時。可考慮使用其他小型澆包。或準(zhǔn)備手澆包。兩人抬澆包等。鑄鐵管件檢查包襯厚薄及光整程度：包襯太薄和凹凸不光整。當(dāng)金屬液溫度過高和澆包使用時間過長。容易引起包殼過熱。導(dǎo)致外殼變形。球墨鑄鐵管使內(nèi)襯產(chǎn)生脫落和侵蝕現(xiàn)象。一般來說，在離心拔管生產(chǎn)球墨鑄鐵管件時，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。一般有厚皮、氣孔、針孔、夾渣、滲漏等。主要缺陷為皮膚重、氣孔和針孔。如何提高球墨鑄鐵管件質(zhì)量?應(yīng)該采取措施在鑄鐵管件的管模具避免稀疏沖管道內(nèi)壁的鑄鐵管件模具減少的速度沖管鑄鐵管件模具使沖壓點(diǎn)密集甚至;避免鑄鐵管件管模內(nèi)壁淺沖，增加風(fēng)壓，磨好沖頭，確保沖頭深度合適。管道模具內(nèi)表面的油脂和雜質(zhì)，特別是新使用的鑄鐵管模具，在使用前必須。對于有龜裂的鑄鐵管模具，使用時應(yīng)適當(dāng)增加粉量;如果龜裂嚴(yán)重，必須及時更換鑄鐵管模具。措施調(diào)整槽的位置鑄鐵管件重皮缺陷的鑄鐵管件的軸承部分由于不當(dāng)?shù)男螤畈壑獠炕虿鄣闹夂吞捉幼种g的距離有必要檢查鑄鐵管件的生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)和更換鑄鐵管件在必要時的滑槽。

機(jī)械式柔性接口球墨鑄鐵管的組裝非常容易，但沒有正確的結(jié)合則容易發(fā)生問題，所以要依照以下步驟進(jìn)行安裝:(I)安裝前的清掃與檢查:1)仔細(xì)清掃承口內(nèi)表密封面以及插口外表面的沙、土等雜物，如圖S-24所示;2)仔細(xì)檢查連接用密封圈，不得粘有任何雜物。(2)裝入壓蘭和橡膠圈。把壓蘭和橡膠圈套在插口端，如圖8-34所示:注意橡膠圈的方向，橡膠圈帶有斜度的一端朝向承口端。(3)承門、插口定位。將插門推人承口內(nèi)，完全推人承口端部后再拔出10mm，如圖8-35所示。(4)壓蘭及橡膠圈的安裝:1)將橡膠圈推入承口內(nèi).然后將壓蘭推人頂住橡膠圈，插人螺栓，用手將螺母擰住，如圖8-36所示。2)檢查壓蘭的位置正確與否，然后用扳手按對稱(如圖8-37所示)順序擰緊螺母，如圖8-38所示。應(yīng)反復(fù)擰緊，不要一次擰緊。使用測力扳手，連接螺栓的力矩應(yīng)達(dá)到要求，注意事項:①對于口徑較大的管道，在擰緊螺母過程中，要用吊車將鑄管或管件吊起，使承口和插口保持同心。②試壓完后一定要檢查螺栓.有必要再擰緊一次。(5)用于燃?xì)獾蔫T管，出廠前已對承口內(nèi)壁和插口外壁密封面修磨光滑。現(xiàn)場安裝需要切管的，切管后應(yīng)對插口外壁修磨光滑，以確保接口的密封性。

鐵制彎頭，調(diào)整鑄鐵管件離心主機(jī)下限，縮短溜槽出口與插座的距離。很容易控制溫度的熱金屬鑄鐵管道通過熱金屬的低溫低溫管道內(nèi)壁的模具將導(dǎo)致沉重的皮膚缺損和高溫的熱金屬和增加的熱氣體排放會導(dǎo)致氣孔缺陷。中頻爐工藝應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求提供合適的溫度熱金屬，并在生產(chǎn)中離心機(jī)合理控制進(jìn)出口溫度和冷卻速度。球墨鑄鐵管件系列：三通系列（全承三通、雙承單支盤三通、雙承一插三通、承插單支盤三通、全盤三通、全承底三通、承插盤丁字管、雙承丁字管、雙承單盤底三通、全盤丁字管、雙承單支盤丁字管、雙承一絲三通、承插絲三通）四通系列（雙承雙盤四通、全承四通、雙插雙承四通、全盤四通）。其他配件系列（雙盤短管、盲法蘭盤、插盤短管、盤插短管、雙承減縮管、、承插漸縮管、插承漸縮管、套筒、雙盤彎管、雙承彎管、承插彎管、伸縮器、堵漏器、搶修節(jié)等）。