想知道無縫鋼管-【精密管】售后無憂產(chǎn)品為何如此受歡迎?觀看視頻,答案自在其中。


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順成鋼管有限公司視客戶為朋友,誠信相待,精誠奉獻。我們堅信:鍥而不舍的努力是企業(yè)成功的關(guān)鍵,不斷滿足消費者的需求是企業(yè)生存的基礎(chǔ),而 福建福州不銹鋼管產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。多年來,公司以堅實的質(zhì)量體系為保障,以可靠的 福建福州不銹鋼管產(chǎn)品為載體,憑借誠摯的公司信譽,熱忱的服務(wù),向廣大客戶傳達(dá)了“優(yōu)質(zhì)材料,優(yōu)惠價格,優(yōu)良服務(wù)” 的三優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)服務(wù),贏得了廣大客戶的真誠厚愛。



 

無縫管常用的退火工藝有:
   ①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。
   ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將高壓無縫管加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?nbsp;
   ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 
   ④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄
   ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,保溫一定時間后適當(dāng)冷卻,使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。 
   ⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。 
   ⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可高壓無縫管內(nèi)應(yīng)力。




 

特點

高精度、高光潔度、無氧化皮(膜)、耐高壓、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫,對抗拉、抗沖擊具有良好機械性能。

用途

車輛制造業(yè)的輸油、輸氣、輸液系統(tǒng);機械制造業(yè)的液壓系統(tǒng);工程機械、柴油機、空調(diào)機、挖掘機、航空航天、造船業(yè)等均可替代進口管。光亮管還適用于各類液壓機械的液壓管件系統(tǒng),特別適宜于與各類卡套接頭連接,其效果大大優(yōu)于傳統(tǒng)的焊接式連接

以寶鋼產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熱軋鋼管為主要坯料,經(jīng)過精到、獨特的冷拔工藝制成尺寸精度高、光潔度好的精密無縫鋼管。成品經(jīng)以無氧介質(zhì)作保護氣氛的光亮熱處理,其內(nèi)外表面均無氧化皮(膜)生成,既保持了原有的尺寸精度與光潔度,又改善了鋼管的內(nèi)在性能,可適應(yīng)各類深加工用于各類車輛制造業(yè)的輸油、輸氣(剎車制動)、輸液系統(tǒng),包括轎車、客車、機車車輛(火車頭)、各類工程機械(挖掘機、推土機、高空作業(yè)車、清




 

標(biāo)準(zhǔn):

GB3087---------中國標(biāo)準(zhǔn)

用途:

用于中低壓鍋爐(工作壓力一般不大干5.88MPa,工作溫度在450~C以下)的受熱面管子、集箱及蒸汽管道。

主要生產(chǎn)鋼管牌號:

10、20

尺寸公差

鋼管種類

鋼管尺寸

mm

允許偏差

普通級

高級

熱軋(擠)管

外徑

D

≤159

+1.0%(小值為+0.50mm)

+1.0%(小值為+0.5mm)

>159

+1.0%

+1.0%

壁厚

S

≤20

+15%(小值為+0.45mm)

-12.5%(小值為-0.35mm)

+1.0%(小值為+0.30mm)

>20

+12.5%

+10%

D≥351熱擴鋼管

+15%

冷拔(軋)管

外徑

D

10~30

+0.40mm

+0.20mm

>30~50

+0.45mm

+0.25mm

>50

+1.0%

+0.75%

壁厚

S

1.5~3.0

+15%

-10%

+10%

>3.0

+12.5%

-10%

+10%

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