主要是針對(duì)不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進(jìn)行要求；
1.表面光潔度：針對(duì)鋼管的內(nèi)外表面進(jìn)行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說(shuō)的鏡面。主要是防止管內(nèi)走的流體物質(zhì)在管內(nèi)形成掛壁，時(shí)間長(zhǎng)了容易污染而且形成管內(nèi)堵塞。
2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進(jìn)行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達(dá)到鋼管的抗腐蝕效果。
3.禁油度：鈍化完成后進(jìn)行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)。主要防止管壁本身的油污污染到管內(nèi)走的流體物質(zhì)。首先是同心度的不同，無(wú)縫管的制作工藝是在2200度下進(jìn)行的，在不銹鋼的方坯中進(jìn)行沖壓而形成的一個(gè)孔，在這個(gè)高溫效果之下，工具鋼就會(huì)變得柔軟然后呈螺旋狀從孔里出來(lái)，這樣的管道壁厚簡(jiǎn)單不均勻而且偏疼度也是比較高的。而有縫管是通過(guò)精準(zhǔn)的冷軋板制成的，這些冷軋板的壁厚差一般在0.002英寸左右，所以壁厚差很小，整個(gè)管道壁厚很是均勻。

    304不銹鋼無(wú)縫管和有縫管的差異還包含焊接性能，一般狀況下有縫管和無(wú)縫管的化學(xué)成分有些不同，出產(chǎn)無(wú)縫管的鋼材成分僅僅剛剛達(dá)到基本要求，而有縫管則含有適于焊接的化學(xué)成分，例如硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素，要是缺少了這些元素就會(huì)形成焊接過(guò)程中簡(jiǎn)單焊接結(jié)實(shí)。

    金屬的晶粒大小和熱處理的溫度以及堅(jiān)持相同溫度的時(shí)刻相關(guān)，在通過(guò)退火處理后的有縫管和無(wú)縫管晶粒大小是相同的，要是有縫管選用的小冷處理的話，那么焊接后的晶粒尺寸和被焊接金屬的晶粒尺寸小許多，要不然就是相同大的。

、用做裝飾管、制品管、道具管時(shí)，一般要求有良好的表面效果，通常選用不銹鋼焊管；
2、對(duì)于一般較低壓力的流體輸送，如輸送水、油、煤氣、空氣以及取暖熱水或蒸汽等低壓系統(tǒng)，通常選用不銹鋼焊管；
3、對(duì)于用在工業(yè)工程及大型設(shè)備上輸送流體的管道，以及電站、核電站鍋爐上要求耐高溫高壓、高強(qiáng)度的輸送流體管道，則應(yīng)選用不銹鋼無(wú)縫管道；
4、不銹鋼焊管一般用于0.8MPa以下的液體輸送1、技術(shù)特征 1.1材質(zhì)規(guī)格:304( 相當(dāng)于0Cr18Ni9) 1.2工作介質(zhì): 水 軟水 1.3設(shè)計(jì)壓力: 1.4工作壓力:5Kg/CM2 1.5試驗(yàn)壓力: 7.5Kg/CM2
2、本工程編制依據(jù) 2.1 F43C技術(shù)文件. 2.2 國(guó)標(biāo)GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2.3 國(guó)標(biāo)GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2.4 本公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告:HG1
3、焊工 3.1 焊工應(yīng)具有“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則”規(guī)定的焊工考試合格證。 3.2 焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按GB50236-98規(guī)定先進(jìn)行焊接實(shí)際操作考試合格,經(jīng)總包方認(rèn)可發(fā)證后方能擔(dān)任本項(xiàng)目的焊接工作。
4、焊接檢驗(yàn) 4.1焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉F43C技術(shù)文件及有關(guān)國(guó)標(biāo)和本工藝。 4.2對(duì)管材焊材按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、填表驗(yàn)收。 4.3對(duì)焊工是否執(zhí)行本工藝進(jìn)行監(jiān)督檢查,對(duì)違反者進(jìn)行教育幫
1、助得以改正。對(duì)嚴(yán)重違反者或教育不改者有權(quán)令其停止焊接工作。以確保焊接質(zhì)量。 4.4 做好本工藝第7條“焊接后檢查和管理工作”。 4.5 邀請(qǐng)和歡迎總包方和監(jiān)理方檢查人員檢查焊接質(zhì)量。