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交利，目前在河南鄭州、江西南昌、貴陽貴州、陜西西安、新疆烏魯木齊均設(shè)有分公司或工廠，全國就近發(fā)貨，節(jié)省運輸成本和時間。卓能達(dá)主要研發(fā)和銷售預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料、壓漿劑、支座灌漿料、無收縮灌漿料、不發(fā)火砂漿、防靜電砂漿、路面快速修補(bǔ)料、伸縮縫修補(bǔ)料、自密實混凝土、氯丁膠乳*防腐砂漿、丙乳砂漿、水泥基滲透結(jié)晶型*材料、*砂漿、*乳液、修補(bǔ)砂漿、植筋膠、粘鋼膠等材料廣泛應(yīng)用于高速公路、橋梁、大型設(shè)備基礎(chǔ)、軌道鋪設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)安裝、工業(yè)和民用建筑項目中。*細(xì)水泥灌漿料成分：卓能達(dá)研發(fā)的*細(xì)水泥灌漿料是由*細(xì)水泥、膨脹劑、礦渣等多種助劑，做成的新一代無機(jī)剛性*細(xì)灌漿材料。卓能達(dá)研發(fā)生產(chǎn)的*細(xì)水泥注漿料由細(xì)小型*細(xì)水泥、膨脹劑、礦渣等多種助劑，經(jīng)特殊設(shè)備研制而成的*細(xì)型水泥基灌漿料，細(xì)度在400目以上，卓能達(dá)具有自主研發(fā)能力，可按客戶要求定制。卓能達(dá)研發(fā)生產(chǎn)的*細(xì)水泥注漿料多用于細(xì)小裂縫注漿加固修補(bǔ)，如大壩裂縫注漿加固、地基加固、各種地下建筑物開挖前的預(yù)處理以及地質(zhì)鉆探中復(fù)雜地層鉆孔中的護(hù)孔固壁，止涌堵漏等工程。卓能達(dá)研發(fā)生產(chǎn)的*細(xì)水泥注漿料漿液流動性好，材料的比表面積在800㎡/㎏以上，平均粒徑5μm以下，因而其穩(wěn)定性及可灌性高。漿液施工工藝簡單，操作方便，能大規(guī)模使用。卓能達(dá)目前有四大生產(chǎn)基地：青島、鄭州、南昌、貴州，全國范圍內(nèi)就近發(fā)貨，節(jié)省運輸成本和時間！卓能達(dá)所有材料支持*三方送檢！產(chǎn)品獲得ISO9001新質(zhì)量體系認(rèn)證！卓能達(dá)*細(xì)水泥灌漿料的技術(shù)指標(biāo)：具體的技術(shù)指標(biāo)請聯(lián)系張經(jīng)理。卓能達(dá)研發(fā)生產(chǎn)的*細(xì)水泥注漿料的物理性質(zhì)(20℃條件下測得)可根據(jù)客戶要求加工*細(xì)水泥灌漿料。*細(xì)沙沙漿液凝固時間：可按工程需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。卓能達(dá)擁有*的研發(fā)人員可按客戶要求定制。卓能達(dá)研發(fā)的*細(xì)水泥漿液施工工藝簡單，操作方便，能大規(guī)模使用。卓能達(dá)研發(fā)的*細(xì)水泥在使用時針對不同大小的縫隙空間．不同土壤地質(zhì)環(huán)境，不同的灌漿基礎(chǔ)條件，不同的強(qiáng)度指標(biāo)要求確定適宜的水灰比(通常注漿科水灰比的范圍為0.5—4.0)，用電動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直至均勻．然后將漿體倒入注漿桶中。將注漿機(jī)的輸送管嘴部與事先固定于基礎(chǔ)上的注漿嘴對接固定，接通注漿機(jī)電源，開啟閥門進(jìn)行注漿．并控制注漿壓力在允許的范圍內(nèi)(通常在0.1—0.5MPa范圍內(nèi)。不同的基礎(chǔ)條件，不同的水灰比，所需的注漿壓力不同。注漿壓力太大，可能形成劈裂注漿，無法均勻滲透。灌漿壓力太小，則無法滲透至細(xì)微空間)。 。 主要經(jīng)營生產(chǎn)、研發(fā)高強(qiáng)無收縮灌漿料、不發(fā)火砂漿、水泥路面快速修復(fù)料的廠家，材料廣泛應(yīng)用于高速公路、橋梁、隧道、大型設(shè)備基礎(chǔ)、軌道鋪設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)安裝、工業(yè)和民用建筑等各類項目中。。 單位注冊資金未知。


一、施工準(zhǔn)備

 (1)核對需壓漿的預(yù)制梁梁號，確認(rèn)已終張拉，并經(jīng)檢查無滑斷絲現(xiàn)象，切除外露鋼絞線。

(2)清理錨墊板的灌漿孔及孔道內(nèi)雜物和積水，保證灌漿通道暢通。

 (3）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。

(4)檢查真空泵、壓漿泵、攪拌機(jī)工作性能，確保完好。

 (5)水泥漿攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘渣、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。

壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，必須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不大于3mm×3mm。

 

二、密封孔道

 壓漿前，先用1：2 

水泥砂漿密封孔道錨頭，待封錨砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿。

三、試抽真空

為確保真空泵工作性能良好，在正式壓漿之前，應(yīng)先選定一個孔道進(jìn)行試抽真空，保證孔道內(nèi)真空

度穩(wěn)定在

-0.06MPa～0.08MPa 之間。

四、漿體攪拌(1)

漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機(jī)中先加入實際拌和水用量的80～90%，開動攪拌機(jī)，均勻加

入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%

的拌和水，繼續(xù)攪拌 2miN (2)

漿體攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗，每

 10 

盤進(jìn)行一次檢測；然后即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入

儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性(3)

整個施工過程中不應(yīng)由于流動度不夠額外加水。

五、抽真空、壓漿前，應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在

-0.06MPa～0.08MPa 之間。真空度穩(wěn)定后，

應(yīng)立即開啟管道壓漿閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

 漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空漿體攪拌

 試抽真空

設(shè)備檢查

抽真空、壓漿 氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。

(3)壓漿的 壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度

相同的漿體為止(5壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/

出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補(bǔ)壓，以保證孔道完全密

實。

 

(6)

 

壓漿順序應(yīng)先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體孔道的時間

不應(yīng)超過

 40min

。

 

(7)

 

壓漿過程中，應(yīng)填寫壓漿記錄，記錄項目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)

流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人及旁站監(jiān)理等。

 

(8)

 

壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作

 3 

組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件

(40mm×40mm×160mm)，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度

試驗。

 

六、壓漿時限要求

 終張拉完畢，應(yīng)在48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。

壓漿后可以提前交庫，但需保證

 28d 

標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。

壓漿強(qiáng)度未達(dá)到本工藝表

 4.4.3-1 中28d 

強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗或出場架設(shè)。

 4.5.6施工機(jī)械及工藝裝備1.攪拌機(jī)

 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于

 1000r/min

，漿葉的 線速度限制在

 15m/s 

以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，

并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。

 

2.壓漿機(jī)

 

壓漿機(jī)采用連續(xù)壓漿泵。其壓力表小分度值不應(yīng)大于0.1MPa

， 量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%～75%

的量程范圍內(nèi)。 3.儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。4.真空泵真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.092MPa 

的負(fù)壓力。4.5.7作業(yè)組織

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿一般需要操作工人5 人，分別是漿體攪拌 2 人，抽真空 1 人，壓漿1～2 人。4.5.8材料消耗

 主要是水泥和壓漿料的消耗。

4.5.9生產(chǎn)效率32m 簡支梁一個孔道壓漿大概需要

 6～7min，一片梁的壓漿時間根據(jù)孔道多少確定。其它梁型可參照

確定。4.5.10

 生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)(1)

漿體攪拌過程中，不準(zhǔn)用鐵鍬等工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)，以免發(fā)生事故。(2)壓漿結(jié)束后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈，切斷電源。(3)安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時內(nèi)拆除、清洗。(4)壓漿結(jié)束后，應(yīng)將場地清理干凈，做到工完料凈場地清。

 

 




注漿料 主要指粉煤灰、礦渣、鋼渣等工業(yè)廢渣。能被堿激發(fā)，其固體顆粒較普通水泥顆粒細(xì)小，且顆粒級配分布也更合理，因此可以作為注漿材料原材料而開發(fā)的注漿材料。國內(nèi)武漢理工大學(xué)利用磨細(xì)工業(yè)廢渣（粉煤灰、礦渣、鋼渣）完全替代水泥熟料，利用水玻璃激發(fā)工業(yè)廢渣成功制備了不同凝膠時間（3~300s）、高固結(jié)強(qiáng)度（~25MPa）和可達(dá)的新型雙液注漿材料，成功應(yīng)用于武漢長江隧道工程建設(shè)中。另外，模擬淡水侵蝕環(huán)境的注漿材料水溶蝕試驗結(jié)果表明，該注漿材料石體在水溶蝕作用180d條件下強(qiáng)度無損失，而水泥-水玻璃注漿材料強(qiáng)度損失達(dá)50%，這表明水玻璃-工業(yè)廢渣雙液注漿材料的抗水溶蝕耐久性能優(yōu)于水泥-水玻璃雙液注漿材料。在我國有效利用大宗工業(yè)廢渣替代純水泥熟料研制綠色注漿材料，無疑是與時代可持續(xù)發(fā)展相協(xié)調(diào)的新型注漿材料研究方向之一。 淺談注漿料的廣泛應(yīng)用 近年來隨著井筒建設(shè)深度的增加，特別是在煤炭供需關(guān)系日益緊張的情況下，煤礦井筒建設(shè)任務(wù)更加艱巨，粘土水泥注漿的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢得到了有效發(fā)揮，水泥-水玻璃漿液，亦稱C-S漿液。它是煤炭科學(xué)研究總院北京建井研究所在60年代后期開發(fā)的，以水泥和水玻璃為主劑，兩者按一定比例采用雙液方式注入，必要時加入速凝劑和緩凝劑所組成的注漿材料。其性能取決于水泥漿水灰比、水玻璃濃度和加入量、漿液養(yǎng)護(hù)條件等。 化學(xué)漿液近似真溶液，具有一些性能，如漿液粘度低，可注性好，凝膠時間可準(zhǔn)確控制等，但化學(xué)漿液價格比較昂貴，且往往有毒性和污染環(huán)境的問題，所以一般用于處理細(xì)小裂隙和粉細(xì)砂層等顆粒漿液無法注入的地層。 注漿料你了解多少？ （1）通過預(yù)埋注漿管監(jiān)控襯砌混凝土沖頂情況以及帶模注漿量對工班進(jìn)行量化考核，倒逼施工隊伍提高襯砌灌注質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取積極補(bǔ)救措施。 （2）根據(jù)的大量實踐，通過比較塑料管（PVC/PP/PE等）、鋼管以及RPC管，發(fā)現(xiàn)使用RPC管具有良好的適應(yīng)性，與襯砌混凝土以及注漿材料均為同質(zhì)材料，結(jié)合性好，脫模方便，直接卡段或敲斷即可，而注漿材料在管內(nèi)與其結(jié)合性能好，減少脫落的風(fēng)險，且不老化不銹蝕。 注漿料的可灌性 摻入適量萘系減水劑后，可降低漿液粘度，提高流動性和可灌性，能進(jìn)入微細(xì)隙縫和細(xì)粉砂層，漿液固化時無收縮現(xiàn)象，石強(qiáng)度高，耐久性好。漿液施工工藝簡單，操作方便，能大規(guī)模使用典型施工實例編輯，用于鐵路(京廣線)大瑤山隧道加固灌漿。 然后將同批砂漿一次注滿分層度筒。靜置30min后，先去掉上層20cm砂漿，然后取出底層10cm砂漿重新攪拌1min，再測定砂漿的表觀密度ρ1。結(jié)果與計算按下式計算砂漿的分離度：砂漿分離度（%）=至0。




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