鋼筋籠保護層應設計圖紙和規范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊?！癫牧弦幐裰鹘瞀?2～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業
 鋼筋繞筋機具體做法是：在定位鋼筋頂端的頂吊圈內兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩個工字鋼的凈距應大于導管外徑30CM。然后撤下吊繩，用用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂吊圈焊于護筒上。鋼筋籠下完后應在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據保護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定，使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導管或碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

再用滾焊機加工成較長的籠子。（2）阜新鋼筋籠繞筋機先做成籠子后搭接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成為較長的籠子。阜新鋼筋籠繞筋機雙筋及內加強箍圈安裝問題阜新鋼筋籠繞筋機在設備上可利用相應雙筋導管進行雙筋鋼筋籠的生產，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉換，為了提高滾焊的效率，我們一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進行安裝。阜新鋼筋籠繞筋機對于內加強箍圈，我們提供和設備相配套的彎弧機，專門加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝。主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標準節和末節的節段長度下料。

機身緊湊的設計，使設備可以在狹窄的施工現場靈活機動，對交通影響很小。鋼筋籠繞筋機數控通電后的檢查：先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉，否則會影響到數控裝置的散熱問題。把盤筋端頭先焊接在一根主筋上，通過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上盤是一邊一邊后移，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機即“鋼筋籠成型機”的工作原理。按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。

每天節省人工工資1000元左右。鋼筋籠繞筋機生產鋼筋籠的長度可根據施工方要求改變。鋼筋籠滾焊機直徑可調、鋼筋籠主筋根數可調、發動機轉數可調、鋼筋籠纏繞筋間距可調；整機采取拆裝組合式，更展現其科學的設計理念。河南鋼筋籠繞筋機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點。整機采用先進的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便。鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要 安排一個機器操作手，一個電焊工人，從到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。

是今后鋼筋籠加工的發展方向。特點鋼筋籠繞筋機產品特點自動送線機構，可在線間距，誤差小，成型。自動焊接，焊點，減輕勞動強度。變頻控制拖籠機構，行走精度高。自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。自動上料裝置，加快上料速度，效率。模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長?？刂芇LC屏變頻器。鋼筋籠繞筋機功能應用主機含機架底座鐵輥傳動等。

  采用螺紋連接技術可，幫助鋼筋籠分解安裝速度；鋼筋加工主要設備包括鋼筋的剪切校直強化冷拉延伸彎曲成型滾焊成型鋼筋的連接焊接鋼筋網等。數控鋼筋籠滾焊機是將這些設備的有機結合在一起使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化了各個環節的工藝實踐和配合偏差，大大了鋼筋籠成型的和效率，為鋼筋的集中制作配提供了奠定了良好的技術和基礎。同時，新型數控鋼筋籠滾焊機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效。