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金屬激光切割機在近年來越來越受鈑金行業的青睞，不外乎是因為金屬激光切割機對比傳統的切割方式，耗材少而且切割精度高，效率快。今天小編和大家分享一個關于激光切割機較為為常見的誤區——很多人都認為加工越薄的金屬板越容易切割，這其實是不正確的！具體原因就聽小編來為大家詳細介紹。金屬激光切割機切割越薄的板材速度反而越慢金屬激光切割機切割越薄的板材速度反而越慢眾所周知的，金屬激光切割機可以很快就將金屬薄板切割加工完成，但是不是越薄的金屬板就越好加工，一塊厚度為1mm的金屬板，使用金屬激光切割機進行切割的話，確實非常快捷，精度也高，成品效果也非常讓人滿意，但是比1mm再薄一點的金屬板呢？0.05mm的金屬薄板相對于1mm的金屬薄板在很多人看來，金屬激光切割機應該切得更快更才對，但是事實卻是相反的。金屬激光切割機切割越薄的板材速度反而越慢0.55mm厚的金屬薄板在使用激光切割機進行切割的時候，非常容易出現因為板材太薄導致余料翹起的效果，影響精度，浪費人工進行二次加工也是相當地麻煩。這樣子的問題在實際切割過程中，有人提出幾塊疊著一起切，但是這只能保證表面的金屬薄板切割精度，底下的板材精度也會不，廢渣還會殘留在表面。影響金屬激光切割機切割效率的不止是板材的厚度，還有激光切割機的功率，工人使用設備的習慣等都有影響。要想金屬激光切割機的切割效率達到理想的效果，就要根據要切割的板材挑選功率較為合適的激光切割機，市面上的金屬激光切割機按功率劃分的話，大致有1000w到6000w不等，挑選合適的激光切割鍵的還是要選擇靠譜有保障，具有一定生產規模的激光切割機廠家。
激光切割機是利用激光聚焦產生的高功率密度的能實現的。在計算機的控制下，激光通過脈沖放電，輸出受控的重復高頻脈沖激光，形成具有一定頻率和脈沖寬度的光束。脈沖激光束通過光路傳輸和反射，并通過聚焦透鏡組聚焦在物體表面，形成精細的高能密度光斑。焦斑位于待加工表面附近，被加工材料瞬間高溫熔化或氣化。每一個高能激光脈沖都會在瞬間在物體表面濺射出一個小洞。在計算機的控制下，激光切割機加工頭和被加工材料根據預先繪制的圖形進行連續的相對運動和打點，從而將物體加工成所需的形狀。首先，激光切割機的能以光的形式集中成高密度光束，傳輸到工作表面，產生足夠的熱量熔化材料。此外，與光束同軸的高壓氣體直接去除熔融金屬，從而達到切割的目的。這說明激光切割和機床加工有本質區別。其次，從激光切割機發射的激光束通過光路系統聚焦成高功率密度的激光切割機光束。激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升。達到沸點后，材料開始汽化并形成孔洞。在高壓氣流的作用下，橫梁與工件的相對位置發生移動，材料形成狹縫。工藝參數(切割速度、激光功率、氣壓等。)和切割時的運動軌跡由數控系統控制，切割位置的爐渣由一定壓力的輔助氣體吹走。切割速度，激光功率，氣壓。激光是一種光。像其他自然光一樣，是由原質(分子或離子道等)的躍遷產生的。但與普通的束光不同的是，激光切割機的光在開始很短的時間內只依靠自發輻射，后續過程完全由受激輻射決定，所以激光顏色非常純凈，幾乎沒有發散的方向性，發光強度較高，相干性也很高。
