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當鋼筋彎曲機械運轉途中，不允許更換彎曲附件，任何檢修工作務必在停機后進行。7、鋼筋彎曲設備在作業前后，應當對潤滑部位周期進行潤滑和保養維護。8、鋼筋彎曲設備上的齒輪箱、蝸輪箱內潤滑油必須定期的進行保養和更換。9、每次當鋼筋彎曲加工工作完畢后，應及時工作圓盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。10、在鋼筋彎曲設備長期停用時，應在加工表面徐上防銹油脂，并存放在室內干操通風處進行清洗。
解決方法：適當調長時間到不連切。4、不切a.電磁換向閥損壞或內有污物。解決方法：卸下清洗，檢查線圈如損壞更換。5、手動切斷正常，撞擊接近開關不工作解決方法：維修或更換a.繼電器閉點損壞(JS1)解決方法：更換b.接近開關損壞。6、切斷時鋼筋頭部彎曲解決方法：a.上下間隙過大，按說明書規定調整b.調細料時沒裝底前導料支架
6，箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制，切斷，彎箍等工序而分布實現。其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費鋼材，占用較大的空間，用工多，生產率低，箍筋尺寸精度和形狀精度差。7，鋼筋調直彎曲一體機采用先進計算機數字技術，自動快速完成鋼筋調直，定尺，彎箍，切斷。該機效率極高，可替代5-10名鋼筋工人，在鋼筋加工領域
使用步驟電控系統PLC工業智能控制器，觸摸屏操作，調直速度自動適應彎箍筋速度，切斷采用滑動切刀，不存在小箍筋加重磨損的問題。生產效率高，每臺機器相當于4-6名工人的工作效率，一名工人即可操作。鋼筋自動調直彎箍機功能特點1，全自動鋼筋彎箍機生產設備，同時有調直功能，一機多用。
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數控鋼筋彎曲中心產品特點：
智能化操作、采用模塊化輸入，對操作人員素質要求不高。
加工長度，角度調整簡單容易。
伺服PLC控制，計算機編程，可存儲幾百種圖形。
雙向數控移動彎曲，也可單機頭獨立動作。
生產效率高，平均每日加工量5500根/1人，可代替22名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上，降低人工成本。
成品加工誤差小，材料損耗低。降低材料成本。
齒輪齒條式移動結構，噪音小，維修方便。
數控鋼筋彎曲中心設計優勢說明：
1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
