不銹鋼圓鋼是適用范圍很廣的鋼材品種之一，在火電站、油氣開采、煉油、化工、化 肥、環保、汽車、交通運輸、供水、輕工、醫藥等技術領域都大量使用。但是目前不銹鋼鋼管市 場競爭非常激烈，各不銹鋼鋼管公司對圓鋼的價格及交貨期非常敏感。鋼鐵廠為了適應這 種變化，紛紛采取各種措施降低生產成本、提高生產效率來應對市場競爭。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

對于中小規格的不銹鋼鍛制圓鋼（規格Φ 160~250mm)，目前普遍采用的生產方 式為：1.鋼錠加熱一快鍛成材，該工藝采用快鍛直接成材，由但于快鍛工藝屬于單錘頭作 業生產，不能一火直接成材，坯料需中間回爐加熱，生產效率低，生產的圓鋼表面毛糙，尺寸 精度低；2.鋼錠加熱一（快鍛或初乳）開坯一徑鍛成材，該工藝為兩火生產工藝，增加了 天然氣消耗，生產周期也明顯增加，降低了產品的生產效率。具體是，兩火成材生產工藝增 加了生產機組之間的流轉過程，使物流周轉成本增加；由于經過一道開坯工序，增加了天然 氣消耗，同時由于產品增加一道火耗損耗，降低了成品收得率，使生產成本增加。在此情況 下，為進一步降低中小規格的不銹鋼鍛制圓鋼的生產成本，提高生產效率，亟需對不銹鋼鍛 制圓鋼生產工藝進行突破性研究工作。