不銹鋼板軋制技術需注意的要點
 (一)先進加熱爐各加熱技術

  先進加熱技術包括蓄熱式加熱、燃燒自動控制、低熱值燃料的燃燒、低氧化或無氧化加熱技術等。據統計，我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術，節能效果能達到20%～35%。通過優化燃燒，還可進一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉爐煤氣的應用。

  (二)先進檢測、控制與電子實驗技術

  軋鋼過程檢測技術的全過程、多目標、、實時快速的特點日漸突出。不僅實現了對方矩管軋鋼全過程各種主要工藝參數的實時測量、記錄與監控，還涵蓋了對軋件開關、尺寸、表面狀態、軋輥表面狀態、設備磨損狀況等的測量與監控，為實現軋制全過程的控制和生產線的順利運行提供了基本依據。與先進檢測與控制技術相關的是先進研發技術和手段，包括物理冶金、力學冶金的模擬研究技術與手段，還包括在此基礎上的建模、算法、控制策略、控制手段和預報技術。

  (三)提高熱裝溫度和熱裝比

  提高熱裝溫度和熱裝比是節能減排的重要措施，倍受關注。目前我國平均熱裝溫度為500～600℃， 可達900℃;平均熱裝比為40%，先進生產線達到75%以上。日本不銹鋼板福山廠1780mm熱帶軋機熱裝率為65%，直接軋制率為30%，熱裝溫度達到1000℃;住友鹿島廠1780mm熱帶軋機直接軋制率為57%，熱裝溫度大于850℃，熱裝率為28%。

  (四)精細操作技術和“輔助”技術

  保證高端和 產品低成本、化生產和質量，離不開精細的操作技術。用戶對產品質量的要求越來越、越來越嚴格，因此企業在市場的競爭已經發展到時“細節”競爭，如超標準的高均勻性、高一致性的階段，精細操作技術尤為重要。此外，相關的競爭還包括與方矩管生產無直接關系的“輔助”技術，如冷軋板卷運輸的保證技術等，國外一些先進鋼鐵企業在這方面做了不少努力。

  (五)低溫軋制與軋制潤滑技術

  國內有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達到時950℃， 已降至910℃，有的新建高線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設計制造。低溫軋制的總能耗比常規軋制降低約10%～15%。軋制潤滑技術可降低軋制力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可降低酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。

  (六)產品的應用技術和產業鏈的建設

  應從方矩管鋼材使用部門的“終端”著手，促進解決軋鋼產品面臨的資源環境問題，即通過鋼材應用技術的研發，促進資源環境友好鋼材，如細晶粒鋼、熱軋薄與超薄帶鋼等的應用，快速進入市場，促進用鋼部門少用鋼、用好鋼，而非僅僅推銷鋼材。

國際不銹鋼標示方法

  美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：

  ①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，

  ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼

  是以201、 304、 316以及310為標記，

  ③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標

  記，雙相（奧氏體－鐵素體），

  ④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用 名稱或商標命名。

 為改善不銹鋼板耐腐蝕性能而發展的一種C r-Ni-Mo型超低碳奧氏體不銹鋼。由于其優良的耐海水腐蝕耐晶間腐蝕性能和高溫力316L不銹鋼冷變形流變應力可分為三個階段，分別為真應變小于0.20的強加工硬化階段，真應變在0.02與0.92之間的穩加工硬化階段， 以及真應變大于0.92的弱加工硬化階段。