雙金屬鋼板廣泛的應用于石油、遼寧撫順附近化工、遼寧撫順附近機械、遼寧撫順附近能源、遼寧撫順附近核電等行業，生產中較易出現以下表面質量問題：1、遼寧撫順附近軋制壓坑對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。2、遼寧撫順附近爐底輥壓坑爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現表面結瘤，造成中板下表面壓坑。3、遼寧撫順附近矯直機壓坑矯直過的碳鋼氧化皮，在矯直雙金屬鋼板過程中易形成中板表面壓坑。措施：1、遼寧撫順附近軋制壓坑對于10mm以上的厚規格中板軋制時，待鋼板咬入軋機后應打開夾板，減少夾板與雙金屬復層鋼板邊部的摩擦，避免邊部毛刺等的壓入。2、遼寧撫順附近爐底輥壓坑爐底輥材質，將原來的耐熱合金爐底輥 換車管石棉輥。3、遼寧撫順附近矯直機壓坑生產中雙金屬鋼板前檢查矯直輥子是否粘結鐵鱗，并及時進行清理。復合耐磨鋼板

基材及焊絲的選擇3.1基材的選擇復合耐磨鋼板的基材要求有較好的韌性和可焊性，且價格適中。根據市場調研和分析，相對其他結構鋼材料，Q23s鋼含碳量適中，綜合性能較好，強度、遼寧撫順同城塑性和可焊性都相對較佳，所以采用Q23s碳素結構鋼作為復合板的基材。由于這四種Q23s鋼的屈服強度和抗拉強度一樣，化學成分略有差別，考慮到成本問題，我們選用Q23sA做為復合板的基材。3.2焊絲的選擇通過反復試驗，我們選用北京焊博焊接材料有限公司研制的藥芯焊絲D9s明弧堆焊焊絲，該焊絲熔敷金屬的化學成分，其熔敷金屬是Cr-Fe-C型高鉻合金材料，22％~27％的鉻含量和3.0％~5.0％的碳含量，可以在堆焊層中形成體積分數超過50％的Cr7C3碳化物。在合金組織中碳化物是組成物中硬和的相(碳化物的顯微硬度為HV1300一1800)，該堆焊層組織中存在大量的碳化物相，使得在磨損過程中磨粒的壓人及摩擦受到強烈阻礙。同時，共晶組織同碳化物有適宜的強度結合，可使碳化物不易脫落，相當于在強度的基體上嵌人顆粒，尤其是在施焊過程中我們采用工藝，使碳化物的生長方向垂直于板面，因此整個堆焊層具有優良的抗磨粒磨損性能。