撫順數控鋼筋套絲生產線原料存儲架采用大噸位存儲，并可 與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時就可進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全 部由機械完成，大幅度提 高了效率；鋼筋輸送滾采用V 型耐 磨輥進行，起到了耐 磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。生產線配置清單1主筋上料機構 1套 主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度2 鋸切前自動輸送機構 1套 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送3數控液壓鋸床 1套 采用伺服自動定尺、液壓自動夾緊與送進，PLC數字控制，精度高；鋸條寬度400MM，可并排一次鋸切14根28MM鋼筋，率。4鋸切后自動輸送機構 1套 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送5雙側自動翻料機構 1套 由多組氣動支撐組成，自動翻料6滾絲成料平臺 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度7打磨成料平臺 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度8電控系統 1套

撫順數控鋼筋剪切線產品特點：1、剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；2、液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強；3、多擋板設計，定位速度快，效率高；4、雙向收料機構，成品存放量提高一倍；5、配置套載，可大大提高材料的利用率；6、控制系統：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏。一、鋼筋剪切生產線優勢：1、該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2、 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、 采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4、動刀片采用斜刀口設計，剪切能力大大提高；5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。6、PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能；

撫順鋸切套絲打磨生產線產品特點：1.自動化程度高，大大降低了勞動強度2.全機配備橫向上料裝置，上料方便3.自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。4.鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力5.短時間實現從原材料到兩端套絲半成品6.智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。滾絲機用于切削和滾壓螺紋成型，起到加強鋼筋端部和螺紋加工的目的，解決了加工前鋼筋預處理的問題，以及同類設備需要多次滾動的問題。這樣，該工藝減少了工藝處理和多個鋼筋處理的數量，現場生產和加工效率高；該滾絲機采用一個滾絲頭實現多種規格鋼筋的軋制加工，解決了同類設備對鋼筋端部的直線加工，螺紋需要每個尺寸的單個螺紋滾壓頭。