翅片管常用材料有碳素鋼、同城低合金鋼、同城不銹鋼、同城銅、同城銅鎳合金、同城鋁合金、同城鈦等。此外還有一些非金屬材料，如石墨、同城陶瓷、同城聚四氟乙烯等。設計時應該根據工作壓力、同城溫度和介質腐蝕性等選用合適的材料。如圖1所示，換熱管在管板上的排列形式主要有正三角形、同城正方形和轉角正三角形、同城轉角正方形。正三角形排列形式可以在同樣的管板面積上排列多的管數，故用得為普遍，但管外不易清洗。為便于管外清洗，可以采用正方形或轉角正方形排列的管束。換熱管中心距要保證管子與管板連接時，管橋（相鄰兩管間的凈空距離）有足夠的強度和寬度。管間需要清洗時還要留有進行清洗的通道。換熱管中心距宜不小于1.25倍的換熱管外徑，常用的換熱管中心距間下表。 常用的換熱管中心距 mm換熱管外徑d010121416192025323538455057換熱管中心距13~14161922252632404448576472

1、當地翅片管因焊接速度快，焊件自冷作用強，故不僅熱影響區小，而且還不易發生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優良。2、當地 防腐性能、當地耐磨性能、當地低的接觸熱阻 、當地高的穩定性、當地防積灰能力。3、當地換熱面積大。高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、當地鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產率很高。②高頻感應焊：用感應線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質量的主要參數是高頻電源的頻率、當地功率、當地工件成形角度、當地擠壓力、當地電極（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、當地工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質量穩定，生產率高，成本較低。適用于率自動生產線，是生產有縫管的先進方法。