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低度片堿將該熔融堿送至溶堿高位槽（槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃?xì)怏w進(jìn)行保溫，采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿。槽內(nèi)液面可用行程開關(guān)或溢流裝置控制）再將其自高位槽經(jīng)調(diào)節(jié)流量加入片堿機(jī)下部的弧形堿槽。采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進(jìn)入弧形槽。片堿機(jī)的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20~25mm弧形堿槽靠裝置保持在所需的位置上或停車時(shí)能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以1.5~3.0r/min速度緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內(nèi)表面，之后從另一端軸承的中心引出。
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片堿工業(yè)級(jí)聚合氯化鋁專業(yè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)
片堿生產(chǎn)工藝的流程：
將液堿打入液堿高位槽（罐）,利用高位槽（罐）的液位差放入 蒸發(fā)鍋預(yù)熱,預(yù)熱后用移動(dòng)堿泵打入第二預(yù)熱鍋進(jìn)一步預(yù)熱, 打入第三蒸煮，除去水分，然后加入少量硫磺調(diào)色，合格后用移動(dòng)堿泵抽熱堿送入片堿機(jī)制成片堿。
片堿生產(chǎn)工藝的方法：
1、天然堿苛化法先將天然堿粉碎、溶解、澄清，再將石灰乳加入清液中進(jìn)行苛化反應(yīng)；苛化液澄清后所得清液經(jīng)一次蒸發(fā)，過濾除去雜質(zhì)鹽；濾液經(jīng)二次蒸發(fā)后，再過濾除鹽； 濾液熬制成燒堿
2、純堿苛化法先將純堿溶于水，與石灰乳混合進(jìn)行苛化反應(yīng)。苛化液澄清后，清液蒸發(fā)濃縮至一定濃度的液體產(chǎn)品，將濃縮液進(jìn)一步熬濃可得固體產(chǎn)品。
3、隔膜電解法將原鹽(食鹽)溶于水(化鹽)后，分別加入適量的純堿、燒堿和氯化鋇，去除鈣、鎂和硫酸根離子。加速沉淀，可加入苛化麩皮類沉淀劑。鹽泥過濾、洗滌，洗水用于化鹽。澄清液經(jīng)砂濾后，用鹽酸中和，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)人電解槽電解。電解液經(jīng)預(yù)蒸發(fā)后過濾除去氯化鈉等鹽， 熬制成固體燒堿。
片堿生產(chǎn)工藝條件控制：
由45-48%的堿液，經(jīng)加熱蒸煮，去除水分，使堿濃度≥95%，經(jīng)冷卻、切片，成片堿產(chǎn)品。
工業(yè)級(jí)片堿：
1、用于造紙、纖維素漿粕的生產(chǎn)。
2、用于肥皂、合成洗滌劑、合成脂肪酸的生產(chǎn)以及動(dòng)植物油脂的精煉。
3、紡織印染工業(yè)用作棉布退漿劑、煮煉劑和絲光劑。
4、化學(xué)工業(yè)用于生產(chǎn)硼砂、 、草酸、苯酚等。
5、石油工業(yè)用于精煉石油制品，并用于油田鉆井泥漿中。還用于生產(chǎn)氧化鋁、金屬鋅和金屬銅的表面處理以及玻璃、搪瓷、制革、醫(yī)藥、染料和農(nóng)藥方面。
6、產(chǎn)品在食品工業(yè)上用做酸中和劑，可作柑橘、桃子等的去皮劑，也可作為空瓶、空罐等容器的洗滌劑，以及脫色劑、脫臭劑。
7、還可用做堿性干燥劑。燒堿在國民經(jīng)濟(jì)中有廣泛應(yīng)用，許多工業(yè)部門都需要燒堿。使用燒堿的部門是化學(xué)藥品的制造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業(yè)。另外，在生產(chǎn)染料、塑料、藥劑及有機(jī)中間體，舊橡膠的再生，制金屬鈉、水的電解以及無機(jī)鹽生產(chǎn)中，制取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等，也要使用大量的燒堿。
