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福建球墨鑄鐵管如內(nèi)折、內(nèi)結(jié)、嚴(yán)重的壁厚不均等般前者的切斷在作業(yè)線上進(jìn)行，而后者離線切斷鋼管切斷設(shè)備有切管機(jī)、砂輪鋸和圓盤鋸等，目前應(yīng)用較廣的切管設(shè)備是附設(shè)有自動裝卸料和集料裝置的各種切斷機(jī)床（切管機(jī)）。有的鋼管廠先采用熱（冷）圓盤鋸預(yù)鋸切，再用切管機(jī)進(jìn)行平頭和倒棱。砂輪鋸主要用于鋸切外徑小于100mm的薄壁管和板薄壁管。福建球墨鑄鐵管產(chǎn)生的原因是壓下量過大造成的，減少中間上輥的壓下量即可解決“矯方”現(xiàn)象11.1.3鋼管切斷鋼管矯直后，要進(jìn)行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度，也可以布置成冷床下來的鋼管先切斷后矯直。鋼管切斷的目的是切去具有裂紋、結(jié)、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺鋼管，福建球墨鑄鐵管另外切除經(jīng)檢查不合格難以挽救的。

對于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實(shí)現(xiàn)。在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制，福建球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，對于連續(xù)式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強(qiáng)制性冷卻，因此熱效率較低。特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。

福建球墨鑄鐵管的生產(chǎn)工藝中會出現(xiàn)一些鑄造缺陷，如氣孔、重皮、頸縮，甚至一些影響到管道正常使用壽命的缺陷，如，深裂紋，滲漏，等等。國內(nèi)的很多廠家由于生產(chǎn)技術(shù)不足，造成管道廢品率較高，所以經(jīng)常采用焊補(bǔ)和膠補(bǔ)的方法來修復(fù)管道。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中并沒有限定管材不允許焊補(bǔ)和膠補(bǔ)，而修補(bǔ)過的管道經(jīng)過鋅層和瀝青漆涂敷，從外表面上看是無法知曉的，所以這種方法很是被多數(shù)廠家賞識，即可以用來提高管道的表面質(zhì)量，又可以提高管道的成品率。事實(shí)上，這種行為是不可取的。 顆粒物：焦?fàn)t煙氣一般采用濕法脫硫+濕式電除塵或干法/半干法脫硫+布袋除塵，顆粒物排放濃度控制在20mg/ m³以下。通過更換布袋和濾料，加強(qiáng)管理，可將顆粒物排放濃度控制在10mg/ m³以下。二氧化硫：焦?fàn)t煙氣二氧化硫初始濃度較低，一般為50-300mg/m³，采用濕法或半干法脫硫，特別是濕法脫硫效率較高，去除效率可達(dá)95%，二氧化硫排放濃度可控制在30mg/m³以下。

福建球墨鑄鐵管一般氣孔內(nèi)壁光滑，而此類缺陷內(nèi)壁含有碳黑狀物質(zhì)，呈蜂窩狀，成片聚集，經(jīng)分析認(rèn)為此缺陷是在鐵液充型過程中部分泡沫塑料包裹在鐵液中未能排出，待鐵液凝固后所形成。應(yīng)從合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，使鐵液順暢充型來避免，當(dāng)形狀復(fù)雜時，可在形成缺陷處設(shè)置排氣冒口。 球墨鑄鐵鑄管件的缺陷如砂眼、氣孔、冷隔等，消失模鑄件中也會出現(xiàn)，可用保證澆注溫度等一般措施加以克服。消失模沒有分型面不會發(fā)生空腔鑄造中所說的跑火現(xiàn)象，它是伴隨著塌箱出現(xiàn)的，其危害更大，它會使鐵液流入砂箱負(fù)壓氣室或負(fù)壓管路，嚴(yán)重?fù)p壞砂箱或負(fù)壓系統(tǒng)，要特別注意。

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