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更新時(shí)間:2025-02-02 09:39:26 瀏覽次數(shù):4 公司名稱(chēng):聊城 聚晟護(hù)欄制造有限公司
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 216/米 |
發(fā)貨期限 | 1-3天 |
供貨總量 | 9987888 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
最小起訂 | 100米 |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)地 | 山東 |
品牌 | 聚晟 |
材質(zhì) | 不銹鋼 |
是否可定制 | 是 |
隨著經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展,的民用汽車(chē)保有量也迅猛上升,交通事故的發(fā)生也愈加。面對(duì)這樣的趨勢(shì),人們迫切希望增強(qiáng)高速公路行駛的性。尤其是當(dāng)車(chē)輛面臨緊急情況而躲閃、失控沖出道路,導(dǎo)致事故不可避免地發(fā)生時(shí),道路保護(hù)設(shè)施的性至關(guān)重要。 因此,護(hù)欄材料面臨更高的要求,護(hù)欄的強(qiáng)度或延伸率均可其塑性耗能率,進(jìn)而金屬護(hù)欄的性,盡可能地事故引起的人員傷亡。冷彎型鋼生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)適應(yīng)這一市場(chǎng)需求。選用高品質(zhì)性能材料,為行駛在高速公路上的車(chē)輛行人帶來(lái)的保障。 公路護(hù)欄的簡(jiǎn)介特點(diǎn):防腐、防老化、抗曬、耐候等特點(diǎn)。表面防腐形式有電鍍、熱鍍、噴塑、浸塑,鍍鋅后浸塑。使用效果:結(jié)構(gòu)合理,功能優(yōu)。與景觀相協(xié)調(diào),形式美。防腐處理:經(jīng)除銹、打磨、鈍化、硫化等工藝后,采用鍍塑處理,色彩為果綠色,鍍層厚度為0.6~6mm,鍍粉采用抗老化性能較佳的進(jìn)口耐候性粉料,鍍層必須顏色一致,表面光滑,不允許有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊。 產(chǎn)品名稱(chēng):材質(zhì):編織及特點(diǎn):編織焊接而成。用途:用于公路、鐵路、飛機(jī)場(chǎng)、住宅小區(qū)、港口碼頭、花園、飼養(yǎng)、特點(diǎn):防腐、防老化、抗曬、耐候等特點(diǎn)。表面防腐形式有電鍍、熱鍍、噴塑、浸塑。使用效果:結(jié)構(gòu)合理,功能優(yōu)。
不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn): 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管,不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304),由于鋼中含有18%的鉻,在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜,該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化,故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能,http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕,而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米,而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米,厚度相差5.7-17倍,不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑,焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊;對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底,在接近碳鋼部位用手工電弧焊,或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí),焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求,并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管),再焊過(guò)渡層, 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí),要在保證熔合良好的前提下,盡量減少基材金屬的熔入量,即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。
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