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焊管“無縫化”的含義焊管和無縫管相比無縫鋼管的區別是焊管有一道焊縫。由于有了焊縫，使外形凸出高于母材很多，明顯地看出了“縫”;同時，內部物理性質上也產生了變化。如果能夠在這兩個方面—外在與內在，都能使焊縫與母材相同、相近或者相等母材性能，等同于無縫，這就是“無縫化”的含義。“無縫化”的兩個方面如上所述，焊管無縫化包含兩個方面的內涵，幾何無縫化，使焊縫余高盡可能小;物理無縫化，使焊縫(包括周圍熱影響區)的物理性能趨于與母材一致。 焊管的幾何無縫化光滑地掉焊縫處因擠壓焊接后所形成的外毛刺和內毛刺，使焊管在幾何外形上幾乎看不到焊縫。我國和美國標準中內毛刺的殘留高度大致上規定了兩檔精度: 檔(O.127mm;第二檔0.254mm)。焊管的物理無縫化幾何無縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內部的金相組織與母材仍有較大區別，焊縫區的機械性能較低。為此，需要經過熱處理細化焊縫區的晶粒、去除焊接應力，實現與母體金相組織、機械性能的一致化，這個過程我們稱之為焊管的物理無縫化。

　　無縫鋼管304無縫鋼管材料，廣泛使材料。在建筑中能經受一般銹蝕，可抵抗食品加工介質浸蝕(但含有濃酸和氯化物成分高溫狀態可能現腐蝕)，能抵抗有機化合物、染料和廣泛各樣無機化合物。304L(低碳)，耐性好，并耐中等溫度和濃度，廣泛地作液態氣體貯罐，作低溫設備(304N)、器具其它消費產品，廚房設備、設備、運輸工具、廢水處理裝置。 　因為當一個建筑，已經施工完畢之后，需要將支架，搬運到另一個地方?；蛘呤且粋€樓盤，全部施工完畢之后，需要將支架拆卸下來，搬運到另一個樓盤。如果鋼管自身比較重，這帶來人力物力消耗，可是非常大?？墒窃诮鼛啄曛校行呐笥丫蜁l現，建筑施工時間，變得越來越短了。 可是過去鋼管，由于制作工藝，還是分落后。這讓鋼管自身，在各方面性能，并不是那么眾。比如說鋼管，自身抗氧化性能，還是分差。這導致了鋼管，之能夠使，很短時間之后，就會開始生銹。當鋼管開始生銹之后，各方面性能，肯定會直線下降。 　　同時還因為，無縫鋼管對于儲存條件，并沒有任何要求。如果你購買是普通鋼管，這樣以來對于一些，鋼管量比較大行業來說，就需要建立一個，專業鋼管儲藏室。因為普通鋼管，自身抗氧化性能，還是比較差。

冷拔或冷軋精密無縫鋼管（GB3639-83）是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。 厚壁無縫鋼管厚壁無縫鋼管按材質分類 厚壁無縫鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為普通鋼管， 合金鋼管。
厚壁無縫鋼管生產工藝編輯 一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料

熱軋無縫鋼管主要生產工序：管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

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