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聚合氯化鋁適用于各種濁度的原水，pH適用范圍廣，但是和聚丙烯酰胺相比，其沉降效果遠不如聚丙烯酰胺。 產品特點 　　①凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉/分)攪拌10-30S，一般不超過2min。 　　②絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10-15min)，至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鐘，再以60轉/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態。 　　③沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管(板式)沉降池( 采用氣浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。 　　④強化過濾，主要是合理選用濾層結構和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質的重要措施。 應用領域 　　1、各種工業廢水處理:印染廢水、皮革廢水、含氟廢水重金屬廢水含油廢水、造紙、廢水、洗煤廢水礦山廢水釀造廢水冶金廢水肉類加工廢水、污水處理。 　　2、城市給排水凈化:河流水、水庫水、地下水。 　　3、工業廢水和廢渣中有用物質的回收、促進洗煤廢水中煤粉的沉降、淀粉制造業中淀粉的回收。 　　4、水泥速凝劑和原料等。

過量使用聚合氯化鋁有什么不良影響？ 過度使用聚合氯化鋁產品對水質的影響：由于聚合氯化鋁的大量存在，水處理系統產生的污泥量會增加，原有污泥脫水系統的容量不足；在強化混凝的情況下，可能無法達到理想的濁度去除效果，從而增加了過濾器的運行負擔。化學品的總消耗量有所增加，包括堿石灰的消耗量，以調整硫酸混凝的pH值，并在考慮腐蝕問題時增加工廠水的pH值。 不利于雜質顆粒和病原體的去除。提高溶解有機物和COD去除率的能力有限，且不能促進氨氮和礦物油的去除。對于原水的具體特性，您可以選擇增加劑量、混凝劑類型、PH值等，但這可能對所有原水質量都無效。

聚合氯化鋁用法與用量 現在很多工廠都會排放各種各樣的污水，這些污水很容易造成環境污染，所以說會需要各種各樣的水處理藥劑處理污水。那么在聚合氯化鋁用法與用量方面需要大家正確掌握，應該如何做呢？請大家務必注意以下方法。 一、使用方法： 　　1、黃色聚合氯化鋁的使用方法 　　（1）應根據水質情況進行燒杯混凝試驗，篩選較佳投加量后投用。 　　（2）固體產品需要溶解稀釋后投放。固態產品的稀釋比一般為2到5%，根據待處理水質確定稀釋量。攪拌完全溶解后，按燒杯混凝試驗確定的較佳投放量投加。 　　（3）液態產品可直接投放，也可稀釋后投放。液態產品的稀釋比例2到5%。液態產品的投放量為3-40克/噸，具體投放量以燒杯混凝試驗為準。 　　2、白色聚合氯化鋁在造紙施膠中的使用方法：將固體產品配制成含量為10%的液體產品，在待施膠的漿料中加1.5-3.0%的液體產品，并攪拌使其與漿料充分混合即可。其用法按絕干紙計算用量為2%－3%。將固體產品配制成含量為10%的液體產品，在待施膠的漿料中加入1.5-3.0%的液體產品，并攪拌使其與漿料充分混合即可。 　　二、在不同水質中的用量分析： 　　1、在低濁度水中，將固體的聚合氯化鋁產品按照1：3比例加自來水稀釋，并且攪拌至完全溶解 　　2、在生活、生產用污水中，參照每噸污水先投加30g左右的產品。然后投加稀釋之后的產品，如果效果不明顯，請酌情減少或增加產品投加量。 　　3、在造紙廠污水處理中，采用低濁度水的投放比例配置，如效果不明顯可在酌量添加。 　　4、原水濁度在100-500mg/L時，投加量為5-10mg即每千噸水投量為5-10kg，用前應根據水質特性進行小試，然后投用。 　　在使用聚合氯化鋁處理污水的時候，我們一定要掌握好它們的用量，并且在使用當中應該采用合適的用法，只有這樣才能有效利用好它們的使用方法和用量。

生產工藝 聚合氯化鋁的制法很多，按生產工藝可分為酸法、減法、中和法、熱解法、加壓反應法、混凝膠法、電滲析法、電解法等。固體聚合氯化鋁是將液體聚合氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥得到的，噴霧干燥是比較理想的干燥方式，適于大規模生產，而生產規模較小的生產企業采 用滾筒干燥也是可行的。 目前我國生產聚合氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結晶氯化鋁法等。 1.金屬鋁法 所用原料:主要是鋁加工的下腳料鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法三種。 目前，我國以金屬鋁為原料生產聚合氯化鋁的廠家大多采用酸法生產。 (1)酸法 酸法具有反應速度快、設備投資少、工藝簡單、操作方便的優點，但溶液中的雜質含量偏高，尤其是重金屬元素含量通常容易超標，產品質量不穩定，設備腐蝕嚴重。 (2)堿法 堿法生產工藝則難度較高，設備投資較大，由于用堿量大，還要大量鹽酸中和至pH= 4-5，成本較高，其應用受到- -定限制。 (3)中和法 中和法的特點是綜合了酸法和堿法兩者的優點。中和法的關鍵在于合成聚合氯化鋁時，鋁酸鈉和三氯化鋁溶液之間的配比必須嚴格控制，使鹽基度達到標準要求。鹽基度是否合格，是決定產品質量的一個重要指標。 2.氫氧化鋁法 所用原料主要是拜爾法煉鋁過程中的活性氫氧化鋁。生產中采用過量的活性氫氧化鋁和鹽酸，在較高溫度(50-180"C)和壓力(0.5MPa) 下反應制得鹽基度41. 6-48. 6%的液體聚合氯化鋁產品，然后經濃縮、烘干即得固體聚合氯化鋁產品。 此法生產工藝過程較簡單，反應條件也較苛刻，對設備要求較高，腐蝕性強，一般市售搪玻璃反應釜都難以適應，生產中要確保產品質量頗為不易。 3.三氧化二鋁法 主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。此工藝的 步 是得到結晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁以鋁礬土為原料生產聚合氯化鋁的主要技術經濟指標如表3所示。 利用高嶺土生產聚合氯化鋁的工藝流程大致分為3步;精礦焙燒活化、酸浸、酸浸液調整鹽基度生成聚合氯化鋁溶液。 利用高嶺土生產聚合氯化鋁，不僅可以產生很好的社會效益和環境效益，而且也有很好的經濟效益。以lt精礦計，可生產1.8t液體聚合氯化鋁凈水劑。 4.結晶氯化鋁 以結晶氯化鋁生產聚合氯化鋁一般采用沸騰熱解法工藝。該法生產能力大。結晶氯化鋁經過一定 溫度加熱后，便分解出一定 量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀產物，即是聚合氯化鋁單體(又稱熟料)。 將熟料加一定量的水攪拌，則在較短時間內固化形成樹脂狀產物，即為聚合氯化鋁。沸騰熱解法生產聚合氯化鋁流程簡單、操作方便，但由于生產中使用的結晶氯化鋁來源所限，生產成本相對較高，限制了聚合氯化鋁的生產。

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