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一 基礎知識介紹1、本地 氧化鋁鎂合金管型管母線屬性氧化鋁鎂合金管型管母線根據用途分為冶金級氧化鋁鎂合金管型管母線和非冶金級氧化鋁鎂合金管型管母線(也叫化學品氧化鋁鎂合金管型管母線),冶金級氧化鋁鎂合金管型管母線用于電解鋁鎂合金管型管母線生產,占氧化鋁鎂合金管型管母線需求的95%。非冶金級氧化鋁鎂合金管型管母線廣泛應用于陶瓷、本地耐火材料、本地電子、本地化工、本地石油、本地機械、本地醫藥等眾多的行業領域。2、本地氧化鋁鎂合金管型管母線生產工藝全球氧化鋁鎂合金管型管母線的生產工藝主要是堿法,包括拜耳法、本地燒結法和拜爾-燒結聯合法,不同工藝應用主要是根據鋁鎂合金管型管母線土礦的類型和品位。拜耳法根據礦石類型又可分為高溫拜耳法和低溫拜耳法——高溫拜耳法主要使用一水鋁鎂合金管型管母線石型鋁鎂合金管型管母線土礦,國內以山西、本地河南地區為主;低溫拜耳法一般使用進口三水鋁鎂合金管型管母線石型鋁鎂合金管型管母線土礦,國內以山東地區為主。拜耳法生產工藝簡單,但對礦石質量要求較高,目前多數氧化鋁鎂合金管型管母線企業采用拜耳法生產。燒結法對礦石質量要求較低但能耗高。聯合法則是根據不同礦石類型,將拜耳法和燒結法結合起來靈活使用,但工藝復雜,能效高的同時能耗也高。二 供需情況1、本地全球氧化鋁鎂合金管型管母線產能情況從氧化鋁鎂合金管型管母線產能分布來看,全球氧化鋁鎂合金管型管母線產能分布比較廣泛,主要分布于亞洲、本地大洋洲、本地南美洲、本地歐洲以及北美,非洲也有少量產能分布。分國別來看,中國氧化鋁鎂合金管型管母線建成產能占據了全球的半壁江山,其次澳大利亞、本地巴西、本地印度、本地印尼占比分別約26%、本地14.2%、本地11.4%、本地6.5%。從建成產能和產量來看,據SMM統計數據,全球氧化鋁鎂合金管型管母線建成產能從2012年的12447萬噸增長至2022年的17789萬噸,截至今年3月份,全球建成產能合計約為18186萬噸。全球氧化鋁鎂合金管型管母線產量從2012年的9950萬噸增長至2022年的14137萬噸,復合增長率為3.6%。2、本地中國氧化鋁鎂合金管型管母線產能情況氧化鋁鎂合金管型管母線主要布局在鋁鎂合金管型管母線土礦資源豐富或下游電解鋁鎂合金管型管母線產能集中的地方,從我國氧化鋁鎂合金管型管母線產能分布來看,主要集中在山東、本地山西、本地廣西、本地河南、本地貴州、本地重慶、本地河北、本地內蒙古和云南等地,其中,山東、本地山西、本地廣西和河南四省合計占比超80%。從建成產能和產量來看,我國氧化鋁鎂合金管型管母線建成產能從2013年的5797萬噸增長至2022年的9695萬噸,并于今年3月份實現建成產能破億,達到10025萬噸。我國氧化鋁鎂合金管型管母線產量則從2013年的4653萬噸增長至2022年的7768萬噸,復合增長率達5.9%。2013-2018年,我國氧化鋁鎂合金管型管母線行業高速發展,產能利用率于2017年達到峰值87.5%,后逐漸回落,目前產能利用率在80%左右。3、本地我國氧化鋁鎂合金管型管母線進出口情況我國作為電解鋁鎂合金管型管母線生產大國,對氧化鋁鎂合金管型管母線的需求一直比較旺盛,因此除了我國自有氧化鋁鎂合金管型管母線生產外,我國還是重要的氧化鋁鎂合金管型管母線進口國。2017年以前,我國氧化鋁鎂合金管型管母線尚處于爬坡階段,因此氧化鋁鎂合金管型管母線常年處于凈進口狀態。但近年我國氧化鋁鎂合金管型管母線進口依賴度逐年下降,2022年依賴度僅為2.3%。近十年來,我國氧化鋁鎂合金管型管母線僅出現兩次規模化出口:一是2018年海德魯減產導致海外氧化鋁鎂合金管型管母線價格暴漲,帶動我國氧化鋁鎂合金管型管母線出口窗口打開;二是2022年俄烏戰爭爆發,俄羅斯作為主要的氧化鋁鎂合金管型管母線出口國進行的俄鋁鎂合金管型管母線集團內部的減產,短暫轉變了海外氧化鋁鎂合金管型管母線的貿易流向。從氧化鋁鎂合金管型管母線進口來源國來看,澳大利亞、本地印尼、本地越南和印度是我國氧化鋁鎂合金管型管母線的主要進口國,其中澳大利亞占我國氧化鋁鎂合金管型管母線進口的半壁江山。4、本地供需情況總結當前全球氧化鋁鎂合金管型管母線基本處于供需緊平衡的狀態。中國作為氧化鋁鎂合金管型管母線的消耗大國,全球每個月過剩的10-50萬噸氧化鋁鎂合金管型管母線通過流入中國市場來實現全球氧化鋁鎂合金管型管母線市場的動態平衡。當前中國氧化鋁鎂合金管型管母線平衡趨于過剩。2016年以前由于國內氧化鋁鎂合金管型管母線價格的低迷引發山東企業的大規模減產,氧化鋁鎂合金管型管母線呈短缺狀態。2017-2018年隨著國內新投產能落地,國內市場開始趨于過剩。2019年到2022年,氧化鋁鎂合金管型管母線供應過剩程度加深,主因2019年海外海德魯巴西氧化鋁鎂合金管型管母線廠復產以及EGA旗下的氧化鋁鎂合金管型管母線廠復產帶來氧化鋁鎂合金管型管母線增量,導致我國恢復氧化鋁鎂合金管型管母線凈進口,從而過剩幅度加深。三 成本利潤情況1、本地氧化鋁鎂合金管型管母線成本情況氧化鋁鎂合金管型管母線生產成本包含鋁鎂合金管型管母線土礦、本地燒堿、本地能源、本地石灰和其他費用,其中鋁鎂合金管型管母線土礦是氧化鋁鎂合金管型管母線生產主要的成本來源,一般生產1噸氧化鋁鎂合金管型管母線消耗約2.3-2.7噸的鋁鎂合金管型管母線土礦。以國內一水硬鋁鎂合金管型管母線石為例,鋁鎂合金管型管母線土礦生產成本占總成本約44%,能源成本占20%左右,燒堿占18%左右。從成本表現來看,鋁鎂合金管型管母線土礦價一直比較堅挺,燒堿和能源價格主要受市場行情影響。近年來我國對鋁鎂合金管型管母線土礦進口依賴度正逐漸,除了山東、本地重慶、本地內蒙古地區幾乎全部采用進口礦以外,2022年的新投項目如博賽、本地靖西天桂、本地河北文豐三家均使用進口礦。除了冶煉過程成本低廉,進口礦使用占比還有另外兩點原因:一方面對于一些沿海城市及其周邊城市來說,進口礦采購成本較低,綜合來看使用進口礦冶煉的成本低于國產礦的成本,我們通過對45家企業成本進行分析,發現90%成本分位線以上的氧化鋁鎂合金管型管母線企業大部分來自山西以及河南使用國產礦較多的地區;另一方面近年來國內礦產逐漸貧化,加上愈發趨緊的環保督察政策,使得國產礦供應緊張,企業為了保證生產活動穩定進行,有時也不得不采取國產礦和進口礦混用生產,或者對部分生產線進行技改,直接用進口礦進行生產。2、本地氧化鋁鎂合金管型管母線利潤情況氧化鋁鎂合金管型管母線利潤在2017年供應過剩后明顯回落;2021年氧化鋁鎂合金管型管母線利潤上漲明顯,主要得益于21年氧化鋁鎂合金管型管母線價格的快速上漲,企業獲得高利潤;而22年供需過剩以及成本處于高位,氧化鋁鎂合金管型管母線企業利潤受到擠壓,直到企業虧損減產后才有所修復。截至今年4月份,據鋼聯數據統計,中國氧化鋁鎂合金管型管母線平均完全成本為2763元/噸,較年初下降107.3元/噸,?前國內氧化鋁鎂合金管型管母線?的利潤在30-350元/噸不等,??積虧損的狀態有所緩解。 [轉載需保留出處 – 長江有色網] 【標題】氧化鋁鎂合金管型管母線基本面介紹 鏈接: 著作權歸本公司所有,轉載請注明出處。




管型母線 系列產品:6063G(6063)鋁鎂合金管母線,LF21(3A21)鋁錳合金管母線,LDRE(6R05)鋁鎂硅合金管母線,6Z63(6063-Zr)耐熱鋁合金管母線 ,6063鋁鎂合金管管形母線、當地6063G鋁鎂合金管形母線、當地LF-21鋁錳合金管形母線、當地3A12鋁錳合金管形母線、當地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、當地6R05鋁鎂硅合金管形母線、當地6Z63耐熱鋁合金管形母線如何優化鋁材擠壓和熱處理工藝- 來源: 網絡 發布人: Xiesh 大中小摘要: 對擠壓生產來說,擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、當地生產效率、當地模具壽命、當地能量消耗等都產生很大影響。1.鑄錠加熱對擠壓生產來說,擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、當地生產效率、當地模具壽命、當地能量消耗等都產生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制,從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內,加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響,采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說,對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為:未均勻化鑄錠:460-520℃;均勻化鑄錠:430-480℃。其擠壓溫度在操作時視不同制品及單位壓力大小來調整。在擠壓過程中鑄錠在變形區的溫度是變化的,隨著擠壓過程的完成,變形區的溫度逐漸升高,而且隨著擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現擠壓裂紋,隨著擠壓過程的進行和變形區溫度的升高,擠壓速度應逐漸降低。2.控制鋁材擠壓速度擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、當地變形均勻性、當地再結晶和固溶過程、當地制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。擠壓速度過快,制品表面會出現麻點、當地裂紋等傾向。同時擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時的流出速度取決于合金種類和型材的幾何形狀、當地尺寸和表面狀況。6063合金型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分。近代技術的進步,擠壓速度可以實現程序控制或模擬程序控制,同時也發展了等溫擠壓工藝和CADEX等新技術。通過自動調節擠壓速度來使變形區的溫度保持在某一恒定范圍內,可達到快速擠壓而不產生裂紋的目的。為了提高生產效率,在工藝上可以采取很多措施。當采用感應加熱時,沿鑄錠長度方向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱),擠壓時高溫端朝擠壓模,低溫端朝擠壓墊,以平衡一部分變形熱;也有采用水冷模擠壓的,即在模子后端通水強制冷卻,試驗證明可以提高擠壓速度30%-50%。近年來在國外用氮氣或液氮冷卻模具(擠壓模)以增加擠壓速度,提高模具壽命和改善型材表面質量。在擠壓過程中將氮氣引到擠壓模出口處放出,可以使被冷卻的制品急速收縮,冷卻擠壓模和變形區金屬,使變形熱被帶走,同時模子出口處被氮的氣氛所控制,減少了鋁的氧化,減少了氧化鋁粘接和堆積,所以氮氣的冷卻提高了制品的表面質量,可大大的提高擠壓速度。CADEX是近發展的一種擠壓新工藝,它擠壓過程中的擠壓溫度、當地擠壓速度和擠壓力形成一個閉環系統,以 限度地提高擠壓速度和生產效率,同時保證 良的性能。3.機上淬火6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的小的冷卻速度為38℃/分,因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度,使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。4.張力矯直型材出模孔后,一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力,同時與制品流出速度同步移動。使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷,同時也可防止型材出模孔后扭擰、當地彎曲,給張力矯直帶來麻煩。張力矯直除了可以使制品縱向形狀不整外,還可以減少其殘余應力,提高強度特性并能保持其良好的表面。5.鋁材人工時效時效處理要求溫度均勻,溫差不超過±3-5℃。6063合金人工時效溫度一般為200℃。時效保溫時間為1-2小時。為了提高力學性能,也有采用180-190℃時效3-4小時,但此時生產效率會有所降低。




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