堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過送絲輪和導電嘴，焊槍接電源正極，基材接電源負極，通電后焊絲先與基材之間形成電弧，隨焊槍擺動向前焊接，電弧開始在焊絲與基材之間產(chǎn)生，進人穩(wěn)定焊接過程。在堆焊過程中，焊槍的擺動寬度應大于焊絲直徑的4倍以上，以避免擺動過寬造成焊道兩側(cè)熔深過大，擺寬過窄造成成形不良。堆焊過程中的易損件，如導電嘴、廣東佛山送絲輪應及時更換，否則會導致送絲不暢，而產(chǎn)生斷弧。焊絲的干伸長度要適中，不能過長或過短(一般25mm)。過長會導致焊道不直，影響焊縫成形；過短會導致斷弧，影響連續(xù)焊接和板的質(zhì)量。在實際的生產(chǎn)過程中，我們采用四頭堆焊板工藝，同時用四臺焊機堆焊。采用這種方法能提高生產(chǎn)效率，降低成本。如堆焊規(guī)格為1500mmx3500mm的Q235鋼板，當選用2.8mm焊絲，堆焊4mm厚度時，大約只需要3.5h，一人操作即可完成整張板的焊接。同時焊接過程中采用壓力水冷技術(shù)，既可提高冷卻速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇：從堆焊成形角度講，焊接速度太小時，由于線能量過大熔化了較多的金屬，使熔化金屬向焊縫兩邊流淌，影響焊縫成形，同時容易造成邊緣部分與基材間產(chǎn)生未融合的缺陷；焊接速度太大時，會使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過多次試驗，我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間，隨著焊接電流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速還影響堆焊層厚度，焊速越快，堆焊層越薄。所以在實際堆焊時，應綜合考慮多方面因素來選擇焊速。復合耐磨鋼板

坡口的加工：復合鋼板坡口的加工方法，可根據(jù)焊接構(gòu)件的尺寸、廣東佛山本地形狀與本單位加工條件選用。一般有以下幾種方法：1、廣東佛山本地刨削與車削。對有角度要求的坡口，可以在鋼板下料后，采用刨床或刨邊機對鋼板邊緣進行刨削；對圓形工件或鋼板開坡口，可以采用車床或鋼板坡口機、廣東佛山本地電動車板機等對其邊緣進行車削。采用刨削與車削方法可加工各種形式的坡口。2、廣東佛山本地鏟削。用風鏟鏟坡口或挑焊根。3、廣東佛山本地碳弧氣刨。利用碳弧氣刨槍對鋼板坡口加工或挑焊根，與風鏟相比，能勞動條件且效率較高，特別是在開U形坡口時 為顯著。缺點是要用直流電源，刨割時煙霧大，應注意通風。對已加工好的坡口邊緣上的油、廣東佛山本地銹、廣東佛山本地水垢等污物，焊前應 掉，以利于焊接并獲得質(zhì)較好的焊縫，清理時可根據(jù)污物種類及具體條件選用鋼絲刷、廣東佛山本地電動或風動鋼絲刷輪、廣東佛山本地氣焊火焰、廣東佛山本地鏟刀、廣東佛山本地銼刀等，有時要用除油劑（汽油、廣東佛山本地丙酬、廣東佛山本地四氯化碳等）清洗。復合耐磨鋼板

堆焊耐磨襯板是指在A3鋼板上直接堆焊高硬度，高合金的耐磨焊絲制造而成的耐磨襯板。與傳統(tǒng)的耐磨襯板相比，傳統(tǒng)耐磨襯板是由鋼廠經(jīng)過溶解，軋制制造而成，而這種新型的堆焊耐磨襯板生產(chǎn)經(jīng)堆焊后載通過切割、廣東佛山本地卷板變形、廣東佛山本地打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機襯板、廣東佛山本地給煤機底板/旋風分離器倒錐和襯板、廣東佛山本地耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。耐磨鋼板具有高耐磨性、廣東佛山本地耐沖擊、廣東佛山本地可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、廣東佛山本地切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。密度≥3.6 g/cm3洛氏硬度58-63 HRC壓強度≥850 Mpa斷裂韌性KΙC≥4.8MPa·m1/2抗彎強度≥290MPa導熱系數(shù)20W/m.K熱膨脹系數(shù)：7.2×10-6m/m.K復合耐磨鋼板