佛山數控立式鋼筋彎曲中心操作規程：須水平放置，若工地現場地基不平，或者地面沉降導致傾斜過大，需用水平尺的須測量調平，作業前應準備好各規格彎曲柱及工具。應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的彎曲柱和彎曲銷套。機頭前端面鋼筋支撐平臺須調整至與彎曲柱下柱的上平面在同一平面，壓緊裝置的上壓板底面須調整至與彎曲柱上柱的下平面在同一平面。應檢查并確認彎曲柱，彎曲銷套等無裂紋和損傷，空載運轉正常后，方可作業。作業時，佛山鋼筋彎曲機中鋼筋確認已經壓緊后，方可開動彎曲。作業中，嚴禁更換彎曲柱、彎曲銷套及調速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡.操作人員作業時須配戴帽。當所彎曲的鋼筋直徑變換規格時，應調換相應的彎曲柱。在彎曲鋼筋的作業半徑內嚴禁站非作業人員.彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。作業后，應及時彎曲柱，彎曲銷套等處的鐵銹灰、雜物等。

佛山數控彎曲中心產品優勢1 整機一體化的結構，轉運方便，安裝調試快捷 2 剎車鎖緊機構采用 8 個氣動進行剎車，穩定性高，確保成型精度；3控制系統采用高性能進口 PLC 和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏；4 彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久；5 行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準確 噪音小；6一次性彎曲多根鋼筋，生產效率高；滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便 省力；7屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作；8生產效率高，平均每日加工量 6800 根；9 雙獨立機頭，自由定尺，細節久科自主研發改造；10 彎曲中心在伺服電機和變頻系統的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；佛山數控鋼筋彎曲中心本公司有多個配置，比如在云貴川地區經常會出現的馬蹄筋，小間距都非常小，用一般的彎曲中心是做不到的，那么我們自主研發的佛山彎曲中心32C型就可以非常好的解決這個問題。當然，如果沒有非常特殊的圖形，一般的鋼筋彎曲中心就可以搞定，比如32A和32B的鋼筋彎曲機，這倆種型號的彎曲機都是市面常見的，只是在配置上有差異，比如電機，減速器等。

佛山數控彎曲中心產品優勢1 整機一體化的結構，轉運方便，安裝調試快捷 2 剎車鎖緊機構采用 8 個氣動進行剎車，穩定性高，確保成型精度；3控制系統采用高性能進口 PLC 和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏；4 彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久；5 行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準確 噪音小；6一次性彎曲多根鋼筋，生產效率高；滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便 省力；7屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作；8生產效率高，平均每日加工量 6800 根；9 雙獨立機頭，自由定尺，細節久科自主研發改造；10 彎曲中心在伺服電機和變頻系統的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；佛山數控鋼筋彎曲中心本公司有多個配置，比如在云貴川地區經常會出現的馬蹄筋，小間距都非常小，用一般的彎曲中心是做不到的，那么我們自主研發的佛山彎曲中心32C型就可以非常好的解決這個問題。當然，如果沒有非常特殊的圖形，一般的鋼筋彎曲中心就可以搞定，比如32A和32B的鋼筋彎曲機，這倆種型號的彎曲機都是市面常見的，只是在配置上有差異，比如電機，減速器等。

佛山自動鋼筋彎曲中心作為現在彎曲校正的主要工具，得到了廣泛運用，尤其是在建筑行業中得到了廣泛運用，但是依舊有些人還在使用人工，人工設備貴、不耐用，而佛山數控鋼筋彎曲中心操作簡單，節省人工成本。1、自動鋼筋彎曲中心的實用性強，只需一人操作，節省大量人工。2、自動鋼筋彎曲中心節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。3、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可以在狹窄區域作業。4、維護成本和能耗成本非常低。5、山東自動鋼筋彎曲中心同時具備校直功能，一機多用。6、采用智能控制，佛山全自動鋼筋彎箍機可以加工多種尺寸多種規格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。7、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。8、生產效率高、相當于二十到三十人工。

佛山數控鋼筋彎曲中心采用數字控制，該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。能夠實現自動測長、自動彎曲、夾緊、快速成型等功能。進口PLC及CNC控制，控制程序內可儲存多達上百圖形并沒有數據庫。運用先進的設計理念，采用進口伺服電機傳動及控制，實現雙向數控移動彎曲，可完成多達20多個角度以上的圖形。生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上。該設備特別適用于公路、橋梁施工現場、鋼筋集中加工工廠等使用。一、產品特點： 1. 控制系統采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反映靈敏。 2. 移動主機采用進口伺服，提高了重復定位精度。 3. 彎曲主機采用進口伺服，保障了鋼筋彎曲精度。 4. 擁有耐磨主機軌道，經久耐用，主機可以快速平穩地行走。 5. 收縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲，便于復雜圖形的快速加工。 6. 可一次完成多跟鋼筋的加工，提高了工作效率。 7. 備有圖形數據庫，預存多種圖形供用戶選擇。另有圖形編輯系統，用戶可自行編輯存儲。 8. 加工過程自動化程度高，行走、彎曲自動完成，無需人工參與，提高了~性。 9. 彎曲不同鋼筋規格時，彎曲軸和彎曲心軸更換操作簡便。 10. 滾動式上料平臺可承載大量原材料，上料方便、省力。 11. 屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原料的下料長度，便于操作員操作。 12. 采用整體式吊裝，移動不需拆卸，安裝簡便，固定場地生產或頻繁更換場地都適用。針對上述現有技術存在的不足，本實用新型提供一種工作可靠、生產效率高、方便且準確的五機頭彎箍機，用以克服現有箍筋加工設備的缺陷。本實用新型的技術方案是五機頭彎箍機，包括機架和安裝在機架上的軌道，其特征在于機架上安裝有動力減速部分和機械傳動部分；在所述軌道上并列安裝有1#機頭、2#機頭、3#機頭、4#機頭、5#機頭，在所述動力減速部分與1#機頭之間安裝有離合器；在所述軌道上還設有箍筋尺寸的裝置。所述動力減速部分包括電機、減速器。所述機械傳動部分包括不完全齒輪機構。所述裝置包括定位塊、帶叉絲桿，其中定位塊通過螺栓固定在機架上，帶叉絲桿一端固定在定位塊上，另一端即叉口端活動連接在所需的機頭上。