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產品優勢圖
酸洗鈍化是一種化學反應，首先通過酸洗溶液可以去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物，同時完成鈍化工藝。可有效防止無縫鋼管氧化，達到防腐蝕的目的。酸洗鈍化前，必須去除油，脫脂，去除表面拉絲化合物等雜質。酸洗鈍化后的無縫鋼管表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能。磷化是將無縫鋼管浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程，磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜，從而在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。“磷化皂化”是指磷化后再皂化的一種工藝。它一般應用于拉拔或拉伸等機加工工藝中。磷化膜后一般為8-12微米，然后進入到皂化液中，之后拉拔或拉伸。皂化的目的是進一步增加潤滑性能。鋼管酸洗脫脂鈍化
酸洗磷化鋼管清洗廠家
酸洗磷化鋼管必須注意的事項
a.酸洗液和鈍化液要經常檢查，測定其含量，要始終保持規定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測4點，取酸液和鈍化液分析，如果含量不夠，會影響酸洗鈍化效果)。
b.酸洗時，嚴禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其與鈍化液混合將產生毒性很大的二氧經氯的氣體，嚴重污染環境衛生和影響操作人員的。
c.酸洗鈍化工作必須按步驟連續進行，不能中途停頓。
d.酸洗液和鈍化液不得隨意排放，由于含有氯離子和碳酸根離子，如處理不好，將對農作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時一定要中和，pH值達到排放標準才能排放。
e.酸洗除銹工藝較突出的缺點是：除銹后的管道盡管經過冷熱水反復沖洗，但干燥后又很快會重新生銹，如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理)，隨著時間的延長，銹蝕也越來越嚴重，所以酸洗后予以鈍化處理是必要的，使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無縫鋼管酸洗鈍化起到保護作用。鋼管酸洗脫脂鈍化
f.酸洗除銹速度應滿足一般要求。無“過腐蝕”現象，如果酸洗時間過長，就會破壞鋼鐵的光滑表面出現麻點。
g.管子酸洗、鈍化、脫脂過程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學溶劑，因此操作人員必須遵守有關防腐、防毒、防火的操作規程。
產品案例
公司實力
酸洗鋼管廠家-加工配送
酸洗鋼管的過程：
1)酸洗是整個化學清洗的關鍵步驟。由絡合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強，與污垢作用時間短，對設備無腐蝕，操作方便而且除垢率可達95％以上。
2)在絡和清洗中，應投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子劑等助劑。并在清洗時掛入與清洗設備材質相同或相似的腐蝕指示片和管段，以便隨時監測。
3) 恢復循環后，保持液位循環，當無誤時加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環均勻后加入酸洗劑和其它助劑。
4) 在絡和清洗中，應定時取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進行反向循環，同時進行放空和導淋，以免產生氣阻和導淋堵塞。
酸洗也稱化學清洗，是化學清洗技術中的一個重要分支。它是采用以酸(無機酸或有機酸)為主劑組成的酸洗劑對覆蓋于金屬材料、設備、管道等表面的氧化皮(也稱軋制鱗皮)、鐵銹、焊渣、表面防護涂層等，通過化學和電化學的反應，使其溶解、剝離。并隨即進行表面鈍化，使金屬基體表面形成一層良好的防腐保護膜的一種表面處理技術 管路清洗完畢如果沒有很快進入調試階段, 必須在管路中及時鋪油, 而且要在整個內壁上都形成一層油膜, 以免產生二次生銹。油洗之后, 調試之前必須再次對管路進行檢查, 特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方, 要打開管路進行檢查, 放出殘存的油液, 并用干凈的油液再沖洗, 直到看不到雜質為止。鋼管酸洗脫脂鈍化
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