機床的主要特征：
1、機床通過機械、電氣、液壓的配合，自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。
2、進給速度，在給定的范圍內，可進行無級調 整 。
3、鋸切材料時鋸條從夾 緊 虎鉗中間經過，虎鉗夾 緊 材料，防止鋸切短料時不穩抖動造成拉齒。
3、由于其切削刀具 ，采用進口的、薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是中小型企、事業單位切割大型鋼胚、一種具有顯節材又節能的切割刀 具 。
4、結構布局合理，使用維 修 方便，是中、小型材料鋸切節能的理想設備。

 一側（多是外側）受到損傷。1.鋸床原因：由于液壓系統出現泄漏、調速閥失控等原因造成鋸架不能夠平穩下降，出現鋸帶抖動切削，造成了鋸斜。再有，如果鋸床兩個導向臂間距過大、鋸帶張力不夠、導向塊有磨損及鋸帶夾裝不好，都會直接影響到鋸切質量，進而延伸出現鋸斜。2.操作原因：我們重點講一下因操作不良導致的鋸斜。因操作造成鋸斜的比例約占90％以上，典型的表現是：安裝上新的鋸帶，不做任何檢查、調整，更不進行新帶的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削進給量比較大，鋸齒處在極限的切削狀態，在這種情況下，由于新鋸帶齒刃十分。

如何讓您使用的帶鋸床更穩定,使用壽命更長,請做到以下幾點:

    在帶鋸床杰出光滑的基礎上，鋸床日常耗油量定額和定量換液壓油，做好廢油收回退庫作業，留意設備是不是有漏油現象，避免浪費。
    依照光滑卡片規則的時刻規則對鋸床變速箱加油、添油和清油，對儲量大的油，應按規則時刻抽樣化驗，視液壓油質情況斷定清洗換油，循環過濾及抽驗周期。
    按帶鋸床光滑圖表上的規則，對設備日常加油、添油和清洗換油的分工是保證設備正常運用的要點。
    用戶依據帶鋸床設備說明書斷定每臺數控鋸床的光滑部位和光滑點，怎么更好的光滑,堅持設備清潔,定期給設備加油光滑。
    嚴厲依照設備指定油脂商標用油，光滑材料及摻配油品有必要經查驗合格，光滑設備和加油用具有必要堅持清潔無異物。

鋸床,它主要是由底座、床身、立柱、鋸梁、傳動機構、導向裝置、張緊裝置、送料架、液壓傳動系統、電氣控制系統以及潤滑和冷卻系統所組成的。
主要技術規格：
鋸削尺寸（圓料、方料） 400mm、250mm、500mm
成捆料（寬*高） 300*180mm
帶鋸條（長*寬*厚）4570*31*1.06mm
鋸削速度（無級調速） 18-90m/min
鋸帶輪直徑 585mm
出料盤長度520mm
后鉗送料進給次數9
一次 送料長度590mm
冷卻液箱容量90L
液壓油箱容量70L
主電機功率5.5kW
液壓泵電機功率因數補償 1.5
冷卻液泵電機功率0.4kW
電壓380V