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石油套管廠的石油套管管體的工藝流程是什么？石油套管廠油井管的套管管體的生產工藝流程：鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查鋼錠加熱：∮216mm周期軋管機組用一臺環形加熱爐，∮318mm周期軋管機組原設計用兩臺環形加熱爐，包鋼無縫鋼管廠為了節約能源，自己改造了一臺環形加熱爐。水壓沖孔：∮216mm是采用10kN水壓機沖孔，∮318mm用18kN水壓機沖孔。延伸：石油套管廠都是采用二輥式導板延伸機。再加熱：用盤式加熱爐，軋制則分別用周期軋管機，再加熱用不進式爐。定徑：包鋼無縫鋼管廠都是二輥式5機架定徑機。石油套管廠冷床是單向鏈式冷床，∮216mm周期軋管機組軋制的產品規格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機組軋制的產品規格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產各種規格的套管管體管和部分鉆桿管體管。
石油套管注意事項 石油套管的防腐對策 1、首先抓好水質達標，嚴格水質檢測和管理。實行清污分注，加強主水管道的清洗工作，做到站內、井底水質達標，減少腐蝕源引入環形空間； 2、對已新投產的注水井，采取以投加殺菌為主的環空保護液，并且形成制度，定期投加； 3、鑒于機械擦傷對石油套管腐蝕產生加速作用，建議在油管接箍上加一橡膠圈或在井斜嚴重部位加一扶正器，避免在作業過程以及注水過程中油管刮傷套管以及一側接觸套管； 4、針對垢下細菌腐蝕嚴重及高溫時SRB生長緩慢和殺死情況，可定期向環空注入100攝氏度的高溫水或水蒸氣以殺死垢下SRB； 5、在注水井套管內腐蝕未得到有效控制前，不建議推廣采用陰極保護和涂層套管。 包裝貯藏編輯 播報 按美國石油學會標準APISPEC5CT1988年第1版，套管鋼級分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10種。套管應帶螺紋和接箍供貨，或按下述任一管端形式供貨：平端、圓螺紋不帶接箍或帶接箍，偏梯形螺紋帶接箍或不帶接箍，直連型螺紋、特殊端部加工、密封圈結構。
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