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產(chǎn)品詳細(xì)介紹
主要特點(diǎn)
1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過(guò)防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對(duì)傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青漆的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹(shù)脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高。
2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。
折疊 編輯本段用途
適用于 性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐;埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車(chē)底盤(pán)、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
技術(shù)要求
HG/T 2884-1997 環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)(已作廢)
GB/T27806-2011《環(huán)氧瀝青防腐涂料》(現(xiàn)行)
施工參考
配制方法
將涂料徹底攪拌至桶底無(wú)沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專(zhuān)用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。
表面處理要求
鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，或采用手工除銹;也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。
環(huán)氧煤瀝青漆施工說(shuō)明：
表面處理：
施工表面干燥、無(wú)松散漆層、油脂及其它污垢物。
本品涂在預(yù)涂過(guò)適當(dāng)?shù)灼岬谋砻嫔稀?
施工方法：無(wú)空氣噴涂、刷涂、普通噴涂無(wú)空氣噴漆：—噴孔：0.023-0.027″
—噴出壓力：2900磅/寸2（200L/m2）
普通噴涂：一般不建議使用，若使用普通噴噴涂，則使用多的配套稀釋劑。
守則：
易燃物品，遠(yuǎn)離火源。在施工范圍內(nèi)不宜吸煙；
施工時(shí)保持空氣流通，并采用一定的防護(hù)措施；避免吸入溶劑蒸氣或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品；貯存在陰涼干爽的地方；
環(huán)氧煤瀝青漆的作用?
環(huán)氧煤瀝青漆適用于埋地、間隔浸水、干濕交替浪濺區(qū)域。用于埋地鋼制管道外壁防腐漆；也用于機(jī)械設(shè)備及儲(chǔ)罐的底面及近地部分、礦井支架及井下設(shè)施、浸水鋼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)橋梁及海洋平臺(tái)浪濺區(qū)、污水池、水庫(kù)閘門(mén)等
什么是環(huán)氧煤瀝青漆?
環(huán)氧煤瀝青漆是一種防腐涂料，是環(huán)氧樹(shù)脂和瀝青的混合物，具有防腐性能的雙組份油漆 環(huán)氧煤瀝青漆綜合了環(huán)氧樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)和瀝青的耐水、抗生物、抗植物根系的特點(diǎn).有耐化學(xué)性、耐水性。
1.瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)又具環(huán)氧樹(shù)脂漆膜堅(jiān)韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐生物侵蝕、耐海水性能等都穩(wěn)定。是吸水率小不受生物瀝青。
環(huán)氧煤瀝青漆施工的配套?
環(huán)氧煤瀝青漆是由環(huán)氧樹(shù)脂、煤j瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成的雙組份環(huán)氧瀝青涂料。該漆具有優(yōu)異的耐水性和抗化學(xué)藥品性能，廣泛應(yīng)用于石油輸送管道、自來(lái)水管道等。
表面處理
表面處理及有氧化皮鋼材涂裝厚度應(yīng)該達(dá)到310um以上。鋼材：噴砂處理至Sa2.5級(jí)或手工除銹至St3級(jí)。
底漆的鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及x粉上白銹，須進(jìn)行二次除銹，打磨至St3級(jí)。
施工方式
刷涂、輥涂、噴涂均可，可根據(jù)施工方案進(jìn)行選擇。若施工過(guò)程中粘度過(guò)高，可酌情加入配套專(zhuān)用稀釋劑進(jìn)行調(diào)配。
1.采用刷涂法施工時(shí)，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；
2.采用噴涂時(shí)，噴槍移動(dòng)速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直；
3.采用輥涂法施工時(shí)，輥筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多，滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻，且不宜過(guò)大，并應(yīng)保持勻速，輥筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無(wú)法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進(jìn)行補(bǔ)涂。
注意事項(xiàng)
1.底材溫度須高于露點(diǎn)3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)，漆膜不固化，不宜施工。
2.甲組份開(kāi)桶后，必須攪拌均勻，然后在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min后，加適量稀釋劑調(diào)至施工粘度。
