淺談光纖激光切割的主要優勢以及注意事項 光纖激光切割機切割技術，僅在近3-5年。雖然許多公司都開始認識到這一技術，但也開始認識到光纖激光切割和更高的比普通的二氧化碳激光切割之間的差異。隨著切割技術的不斷改進，和光纖激光切割技術是業界前沿之一。 熱切割方法包括火焰，等離子和激光切割技術，激光切割，以達到 的切割質量，尤其是小于1:1，優良特性和切割孔的直徑和厚度比。因此，激光切割技術已成為行業內苛刻的精細切割。 在激光切割機，光纖激光切割了大量的關注，因為不僅提供二氧化碳激光切割速度和切割質量，維護和運行方面的成本顯著降低。這使得光纖激光切割是很好的發展前景，不少專家認為，它會很快取代其他的激光切割系統。 光纖切割的主要優勢 CO2激光切割技術，二氧化碳氣體，產生的激光束的介質。然而，光纖激光器通過二極管和光纖電纜傳輸。通過二極管泵浦激光束光纖激光系統，然后通過一個靈活的光纖光纜，激光切割頭，而不是通過鏡子傳輸光束。這有許多優點，首先裁床的大小。氣體激光技術，鏡子必須在一定距離內，光纖激光技術的限制范圍和不同的設置。甚至光纖激光器可以安裝在等離子切割床，等離子切割頭旁邊的二氧化碳激光切割技術是沒有這樣的選項。同樣，當氣體和相同的權力切割系統，由于光纖彎曲的能力，使系統更加緊湊相比。 光纖切割技術是重要和有意義的優點是其能源效率。憑借固態數字光纖激光器模塊，一個單一的設計，光纖激光切割系統具有比CO2激光切割的光電轉換效率更高。 CO2切割系統的電源供應器，一般約8-10％的實際可用性。光纖激光切割系統，用戶可以期望更高的功率效率，約在25-30％之間。換句話說，光纖切割系統切割系統的整體消費減少約3-5倍，比二氧化碳的能源，提高能源效率大于86％。 光纖激光器的波長更短的特點，從而提高在橫梁上的切割材料的吸水性，但也使人們有可能減少，如黃銅和銅，以及非導電材料。比較集中的光束產生一個較小的重點和焦點深度較深，這樣一個光纖激光器可以快速切割薄的材料和更有效的介質厚度材料的切割。 1.5kW的光纖激光切割系統，切割速度是相當于一個3kW CO2激光切割系統，切割速度，切割時厚為6mm材料。因為二氧化碳切割系統的成本比普通碳素纖維削減運行成本低，所以它可以理解為提高產量和降低營商成本。 相同的維修問題。二氧化碳氣體激光系統需要定期保養；鏡需要維護和校準，空腔需要定期維護。另一方面，光纖激光切割解決方案，幾乎不需要維護。 CO2激光切割系統需要CO2激 體腔，由于純度的二氧化碳氣體，污染，需要定期清洗。對于一個數千瓦的二氧化碳系統，這至少要花費每年￥ 20,000。此外，許多二氧化碳切割高速軸流渦輪的需求，傳輸激光的燃氣渦輪機需要維修和翻新。 ，CO2切割系統，光纖切割解決方案更緊湊，在這個星球上的影響，因此它們需要較少的冷卻，能源消耗顯著降低。 較少的維護和較高能效相結合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割系統相比，排放較少的二氧化碳，而且更加環保。 采用光纖激光切割的注意事項 　 采用光纖激光切割時需考慮的幾點重要事項。首先是護眼。光纖激光系統發出的光波長對眼睛有害，所以必須采取護眼措施。由于該技術出現僅不到5年時間，所以強烈建議進行有關適當的系統操作和的綜合培訓。很多操作工都沒有使用光纖激光切割的切割經驗，所以應通過對操作光纖切割系統進行好的初始培訓來彌補缺乏的經驗。 　 另一項需要注意的是要切割的材料。雖然光纖激光切割機擅長切割大部分材料，但是其不能用于切割丙烯酸類或聚碳酸酯類材料，而且僅能切割有限應用領域中的木質或纖維材料。同時，對于確定何時使用光纖激光切割來說，要切割材料的厚度是一項很重要的因素。較厚的材料需要更大的功率切割，而這些情況下，激光切割可能并非是很好的選擇。此時可以正好利用將光纖激光安裝在等離子切割頭旁邊的功能。在快速、便捷切換至等離子切割前，操作工可以使用光纖激光切割要求公差小的較薄材料。甚至可以使用2種不同的切割方法切割同一零件。例如，操作工可以選擇使用等離子切割零件的外部，然后使用光纖激光切割內部形狀。

金屬激光切割機特點 切割精度高、穩定性好： 采用精密滾珠絲杠傳動機構，優化數控系統控制，可滿足精密零件加工， 且動態性能穩定，可持續長時間工作。 　 　切割斷面質量好： 采用機械隨動切割頭系統，切割頭隨板材高低隨動，切割點位置始終保持不變，使切縫平整、光滑，斷面無需后序處理，適應平面或曲面板材切割。 　 　切割幅面大、適應切割材料多，應用廣泛：可切割幅面在2500mm×1250mm以內金屬板材；可加工材料有：普通碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等。 　 　性價比高： 對于薄板切割可代替CO2激光切割機、數控沖床及剪板機等，其整機成本相當于CO2激光切割機的1/4,數控沖床的1/2。 　 使用成本低：本激光機采用的是YAG固體激光器，使用主要耗材為電能、冷卻水、輔助氣 體和激光燈，平均每小時成本在28元左右。 　　 切割速度快、效益高：本機對普通碳鋼的 切割速度為2米/分鐘,按平均速度1米/分鐘，每米8 元錢計算，除去輔助加工時間，平均每小時可創造產值400元左右，凈利潤可達350元左右。 后續維護費用低廉：本激光機結構簡潔，操作方便，激光器運行穩定，維護費用低。 　 　核心技術： 　　 1、激光器光路系統穩定，經上千次振動實驗，激光器光路系統穩定不變； 　 　2、機械隨動切割頭，純機械傳動，穩定抗干擾。

激光切割機的價格不低，少則幾十萬多則上百萬。所以盡可能的延長激光切割機的使用壽命才能更好的節約生產成本，贏得更大的利益。由此可見激光切割機的日常保養和維護是十分重要的。下面主要從六個方面來進行說明。 一.循環水的更換和水箱清洗。在機器工作前一定保證激光管充滿循環水，循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命。所以要定期的更換循環水和對水箱進行清洗。這個一個星期進行一次。 二. 風機清潔。機器中的風機長時間的使用，會使風機里面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，就要對風機進行清洗了。 三. 鏡片的清潔。機器上會有些反射鏡和聚焦鏡。激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損 壞。所以每天要對鏡片進行清潔。清潔的同時要注意：1.鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；2.擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；3.聚焦鏡安裝時請務必保 持凹面向下。 四. 導軌清潔。 導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩 性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影 響，并且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。所以每半個月清潔一次機器導軌。清潔前要關閉機器。 五. 螺絲、聯軸節的緊固。運動系統在工作一段時間后，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異 響或異常現象，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。次堅固應在設備使用后一個月左右。 六. 光路的檢查。機器的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。