不銹鋼的分類、主要成分及性能比較 分類大概成分(%)淬火性耐蝕性加工性可焊接性磁性C Cr Ni 鐵素體系 0.35以下 16-27 - 無佳尚佳尚可有 馬氏體系 1.20以下 11-15 - 自硬性可可不可有 奧氏體系 0.25以下 16以上 7以上無優(yōu)優(yōu)優(yōu)無 以上分類僅是按鋼的基體組織分的,由于鋼中穩(wěn)定奧氏體及形成鐵素體的元素的作用不能互相平衡,以及由于大量的鉻使平衡圖S點(diǎn)左移,工業(yè)中應(yīng)用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外,還有馬氏體—鐵素體,奧氏體-鐵素體,奧氏體-馬氏體等過渡型的復(fù)相不銹鋼,以及具有馬氏體-碳化物組織的不銹鋼。 工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼按金相組織可分為三大類:鐵素體不銹鋼,馬氏體不銹鋼,奧氏體不銹鋼。可以把這三類不銹鋼的特點(diǎn)歸納(如下表),但需要說明的是馬氏體不銹鋼并不是都不可焊接,只是受某些條件的限制,如焊前應(yīng)預(yù)熱焊后應(yīng)作高溫回火等,而使焊接工藝比較復(fù)雜。實(shí)際生產(chǎn)中一些馬氏體不銹鋼如1Cr132Cr13以及2Cr13與45鋼焊接還是比較多的。

鄂州不銹鋼板的保養(yǎng)技巧 1、在使用不銹鋼板時(shí),如有焊屑、水泥、油污、白灰、膩?zhàn)印⑸郴业雀接诋a(chǎn)品表面要及時(shí)清理,否則一定時(shí)間之后會引起生銹或發(fā)霉。 2、由于各地區(qū)水質(zhì)的不同,或者從鍍鋅管排出的含鐵元素的水質(zhì)如果長時(shí)間留于不銹鋼產(chǎn)品表面存在水漬,不及時(shí)清理會容易引起浮銹。 3、新裝修的房子中帶礦物資或酸、堿性的粉塵飄落于產(chǎn)品表面一旦沒有及時(shí)清理如遇上潮濕也會容易引起浮銹。 4、生鐵等物品如長時(shí)間接觸到不銹鋼的表面,也會引起浮銹、發(fā)霉或變色。 5、化學(xué)劑、清潔劑、油漆、醬汁、油污、農(nóng)藥等化學(xué)品長時(shí)間殘留于不銹鋼產(chǎn)品表面時(shí),易于引起發(fā)霉或銹蝕。 6、在加工和安裝不銹鋼產(chǎn)品時(shí),要格外小心,防止不銹鋼表面被鋒邊劃傷。

304和201不銹鋼板如何區(qū)分   1、304不銹鋼板和201不銹鋼板從遠(yuǎn)處看,表面都是一樣的光澤,亞光色。不過我們可以通過其他方式來鑒別。直接近距離用肉眼觀察的話,304的色澤飽和發(fā)亮,手感摸上去非常順滑;而201的話,會略顯發(fā)暗,色澤飽和度低,手摸上會有一點(diǎn)粗糙的感覺。沾水實(shí)驗(yàn)的話,304表面的水漬水印非常容易去除,而201處理就很麻煩。   2、通過打磨機(jī)來區(qū)分:在打磨304不銹鋼板時(shí),火花短、少;而201的則相反,火花四濺且多。大家用這種方法區(qū)分時(shí),要保持打磨力度的一致。   3、通過不銹鋼酸洗膏來區(qū)分:將洗膏涂抹在304和201上面,觀察其顏色的變化;顏色發(fā)白或不變色的話,是304;相反,發(fā)黑則為201。   三、304和316各自的特點(diǎn)有哪些?   304鏡面不銹鋼:具有耐高溫,加工性能好、韌性好、耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛用于手工業(yè)和家具裝飾行業(yè)及食品醫(yī)療行業(yè)。主要用于家庭用品,汽車配件、醫(yī)療器材、食品工業(yè),農(nóng)業(yè),船舶的部件等。   316鏡面不銹銹鋼:具有良好的耐氧化性能和良好的焊接性能。用于紙漿和造紙?jiān)O(shè)備交換器,染色設(shè)備,膠片沖洗管道,沿海區(qū)域建筑物外部用材,還用于電池閥領(lǐng)域。

00Cr12Ni10AlTi鋼的焊接性能良好,不論是在退火狀態(tài)還是在時(shí)效條件下均易于焊接。可使用惰性氣體保護(hù)焊和手工電弧焊等焊接方法。焊接材料宜采用與母材相同的化學(xué)成分。不必焊前預(yù)熱和焊后退火。焊后進(jìn)行480℃時(shí)效處理,可獲得與母材相近的強(qiáng)度和韌性。 此鋼易于熱加工,熱加工的溫度范圍為1038-1230℃。為了得到細(xì)化的晶粒和 機(jī)械性能,終加工溫度應(yīng)限制在816-927℃范圍內(nèi), 在終加工溫度范圍內(nèi)應(yīng)盡可能加大變形量,至少應(yīng)為20% 。加工后空冷到室溫即可。 00Cr12Ni10AlTi鋼在大氣中的耐蝕性相當(dāng)于0Cr19Ni9和Cr17型鐵素體鋼, 在鹽霧試驗(yàn)中,鋼的耐蝕性稍低于1Cr17而優(yōu)于1Cr13。在沸騰20%H3PO4,60%醋酸,25%和65%HNO3中,其耐蝕稍好于1Cr13,但不如0Cr19Ni9和1Cr17。

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