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酸洗鈍化鋼管零切整批?酸洗鈍化鋼管：酸洗、鈍化清洗技術(shù)由于清洗速度快、清洗效果好，并且較易于操作控制，目前已被廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、石油、化工、熱工動力、建材、等各類工業(yè)領(lǐng)域，并已發(fā)展成為一門行業(yè)技術(shù)。為保證化工裝置的試車和生產(chǎn)正常進(jìn)行，化工裝置中的許多設(shè)備和管道都需在吹掃或沖洗前先進(jìn)行酸洗、鈍化，如大型蒸汽發(fā)生鍋爐(含廢熱鍋爐)，高、中壓蒸汽和鍋爐系統(tǒng)給水管網(wǎng)，石化裝置中芳烴抽提、吸附分離系統(tǒng)的設(shè)備、管網(wǎng)、蒸汽透平離心壓縮機(jī)的蒸汽進(jìn)汽管道和工藝氣的進(jìn)氣管線，合成氨裝置凈化系統(tǒng)的繞管換熱器，氧氣輸送管線以及大型高速透平機(jī)械的潤滑油系統(tǒng)等。它們中有的是整個系統(tǒng)，有的是其間部分設(shè)備管道，都需在安裝檢驗(yàn)合格后，采用酸洗、鈍化的這種方法以其內(nèi)表面的各種銹垢物。實(shí)踐證明，對這類設(shè)備、管道如果啟用前不進(jìn)行酸洗、鈍化，或清洗達(dá)不到要求，都必將對試車或以后的生產(chǎn)運(yùn)行帶來十分嚴(yán)重的惡劣后果。酸洗鈍化鋼管的清洗作業(yè)因現(xiàn)場被清洗設(shè)備、管道的材質(zhì)、銹垢等附著物的性質(zhì)和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，即由水沖洗去除泥砂、灰塵；堿洗去除油脂和堿溶物；水沖洗置換；酸洗去除氧化鱗皮和銹垢；水沖洗置換和漂洗；鈍化保護(hù)；過程的殘液處理等7個部分組成。上述程序中，堿洗、酸洗、鈍化是三個主要環(huán)節(jié)，而酸洗是整個清洗作業(yè)的核心。水沖洗等作為主要環(huán)節(jié)的過渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個主要環(huán)節(jié)的為關(guān)鍵。管路清洗完畢如果沒有很快進(jìn)入調(diào)試階段 必須在管路中及時鋪油 而且要在整個內(nèi)壁上都形成一層油膜 以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后 調(diào)試之前必須再次對管路進(jìn)行檢查 特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方 要打開管路進(jìn)行檢查 放出殘存的油液 并用干凈的油液再沖洗 直到看不到雜質(zhì)為止。 鋼管酸洗脫脂鈍化

酸洗鈍化無縫鋼管的原理:氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(fe3o4，fe2o3，feo等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。常用酸:酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸 鉻酸、和混合酸等。常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含spanso475％~97％ (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，)。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。酸洗鈍化是一種化學(xué)反應(yīng)，用以去除鋼鐵表面的腐銹現(xiàn)象。酸洗鈍化無縫鋼管的用途：對酸洗鈍化，各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。酸洗鈍化無縫鋼管的特點(diǎn)：操作簡單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，同時添加了緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復(fù)雜工件，不適合涂膏的情況，優(yōu)于市場同類產(chǎn)品。酸洗鈍化無縫鋼管使用說明1、浸泡所用的酸洗鈍化槽材料必須為塑膠類(耐酸堿材料)。2、也可以用毛刷刷洗或噴淋酸洗法。3、如不銹鋼表面有油污，可采用不銹鋼脫脂溶液去除。4、保證足夠的反應(yīng)時間(5 -120分鐘)、溫度(常溫至50度)與酸洗效果成正比(根據(jù)氧化皮的厚度)。酸洗鈍化無縫管0℃以下施工適當(dāng)延長時間。5、酸洗鈍化無縫管用干凈的水沖洗不銹鋼表面松動殘余物不能有殘留的酸洗鈍化液。6 、將廢水集中處理，用苛性堿進(jìn)行中和，使PH值調(diào)至中性后才能排放。 鋼管酸洗脫脂鈍化

鋼管酸洗鈍化后如何處理酸水? 　　酸洗鈍化鋼管后的廢水處理工藝具體有中和法、硫酸鐵法、有機(jī)溶液萃取法、透析法、離子交換法等。在蒸汽噴射真空結(jié)晶方法中，廢酸溶液通過具備著高霧化動力等級的噴嘴噴射到燃燒火焰上，使得水蒸發(fā)，除此另外一般可以獲得大約35％的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作規(guī)則采取的主要措施以下:(1)酸洗池內(nèi)外及地面均采用聚丙烯板內(nèi)襯，接縫嚴(yán)密，杜越廢水漏入地下水體。(2)在酸洗池旁設(shè)置廢水收集溝，收集運(yùn)行中產(chǎn)生了的廢水和電鍍?nèi)芤?，滴加和泄漏，所有廢水和電鍍?nèi)芤号欧诺綇U水池的集中處。 　　鋼管酸洗鈍化廢水的處理工藝鋼結(jié)構(gòu)在大氣腐蝕環(huán)境中的應(yīng)用是基于當(dāng)前的些許技術(shù)閃光點(diǎn)，尤其是在鋼結(jié)構(gòu)的處理方面。為了充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)的三百六十度特性，酸洗廢水的處理應(yīng)以酸洗廢水技術(shù)的綜合應(yīng)用為基礎(chǔ)。通過某些腐蝕性物質(zhì)和腐蝕性氣體，從技術(shù)上進(jìn)而促進(jìn)對鋼管酸洗鈍化污水解決措施的無死角管理。 　　鋼管在酸洗鈍化流程中會引起大宗的酸霧，不止會損害工人的，還可能會腐蝕工廠和設(shè)備。與此同時，大量酸霧揮發(fā)，造成酸損失，增長酸洗成本。伊斯特本環(huán)保公司應(yīng)用電滲析、離子交換膜、納濾、反滲透等方法回收處理鋼鐵酸性廢水，取得了一定的效果。是的，酸洗廢水直接可以排放到水廠嗎?危險(xiǎn)嗎?電子工業(yè)產(chǎn)生了的酸洗廢水沒必要預(yù)處理，要得就是危險(xiǎn)廢物。但凡同一個目標(biāo)是進(jìn)入大家城鄉(xiāng)的污水處理廠。倘若他們不能夠?qū)崿F(xiàn)他們的目標(biāo)，你就不可以釋放他們，更不用提你想直接釋放他們了。廢水處理廠不容易接受像各位朋友如此的廢水。首先，并沒有資格。誰敢有效排放酸洗鈍化廢水?制冷配件更多的用于空調(diào)、冰箱和壓縮機(jī)。制冷配件在加工流程中需要酸洗鈍化，酸洗鈍化進(jìn)程中會引起相應(yīng)地酸洗鈍化污水。污水的直接排放必然會對附近地區(qū)的水和土壤造成危害，這也是環(huán)保部門所杜絕的。清洗劑的理化性能:主要成分是磷酸和陶氏試劑。如何利用廢酸水再次酸洗鈍化鋼管是一個比較多見的情況。鋼管酸洗脫脂鈍化

制冷工程用酸洗鈍化無縫管 　　酸洗鈍化無縫管步驟： 　　1)酸洗是整個化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強(qiáng)，與污垢作用時間短，對設(shè)備無腐蝕，操作方便而且除垢率可達(dá)95％以上。 　　2)在絡(luò)和清洗過程中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子抑制劑等助劑。并在清洗時掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片和監(jiān)視管段，以便隨時監(jiān)測。 　　3)系統(tǒng)恢復(fù)循環(huán)后，保持液位循環(huán)，當(dāng)無誤時加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入酸洗藥劑和其它助劑。 　　4)在絡(luò)和清洗中，應(yīng)定時取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞。 　　磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。鋼管酸洗脫脂鈍化 　　磷化處理：用鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價或六價鉻化層的過程，稱為鈍化，亦名鉻化。多用于鋁、鎂及其合金的處理，對鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨(dú)使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中裸露的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進(jìn)一步增加防護(hù)能力。鈍化時一般用重鉻酸鉀溶液(2～4克/升，有時也加入1～2克磷酸)，在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出水洗即可。

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