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新型生物質顆粒機，較上一代在設計結構上有了很大的突破，在減速機主電機主軸時產能等方面進行調整，吸收了臥式環模和平模的優點，摒棄了臥式環模壓力小磨具爆裂，平模產量小故障率高的缺點而研發的生物質燃料成型設備。主機采用高標準重載減速機傳動，整機傳動部分選用高品質軸承。確保傳動穩定噪音低壽命長。環模采用快卸式抱箍型喂料采用變頻調速喂料，確保喂料均勻。超導鍋爐材料制造，智能化設計燃料在爐膛內微正壓燃燒，高溫煙氣在爐膛內進行輻射換熱，在進入煙火管對流換熱，通過引風機的引力由煙囪排出，燃燒充分效率高。顆粒機的使用結合現實是根本簡單地說，環模的優點是扁平模具的缺點，扁平模具的優點也是環模的缺點。但是，一般建議使用環形機械作為大型生物質顆粒企業的主要設備。沒有大規模操作的生物質顆粒的生產是不耐用的，并且根本沒有益處，并且不能提供光學組件的損失。總之，環模木制顆粒機比平模木制顆粒機相對更實用，而且產量也更大，建議你可以去看看更多！多咨詢些老客戶聽聽他們的意見和經驗。

生物質顆粒機的原理：生物質原料粉碎后從加料口經進料絞龍進入成型室，在成型室內，主軸帶動環模旋轉，在磨擦力作用下，壓輥與環模同時旋轉，原料經進料刮板被卷入環模和壓輥之間，兩者相對旋轉對原料逐漸擠壓，并擠入環模孔，在環模中成型，并不斷向孔外擠出，再由切刀按所需長度切斷成型顆粒，壓粒過程中物料是在壓模與壓輥強烈擠壓作用下強制通過均布于環形壓模的小孔而壓實成型的。環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生木屑顆粒機振動檢查或更換環模，調整壓輥間隙。木屑顆粒機，鋸末顆粒機

木屑顆粒機，燃燒顆粒機，平模顆粒機，秸稈壓塊顆粒機主要性能與同類產品的區別A、六大特點：1、垂直進料，直接到位。2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產節能。4、環形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。5、獨立的出料裝置，保證顆粒的成型率。6、獨立的潤滑系統，可實現不停機自動潤滑。B、三大區別：1、模具向上，垂直進料，直接到位，利于散熱：一般環模制粒機的進料口側裝，比重輕的物料很難進入制粒室，需要特別裝置強迫推進，但還是會導致進料的不均勻；主要的是采用這樣的進料設計，不利于制粒室的散熱降溫，進而制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。

鋸末顆粒機木屑顆粒機有效解決了對生物粗纖維難治理、效果差的缺點，恩施燃燒顆粒機主機傳動采用齒輪傳動，環模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調速喂料，確保喂料的均勻，門蓋配強制喂料器，采用制造工藝可為您的各種顆粒機量身定制各種原料用的優質模具，使您的設備壽命延長，產品質量提高，噸消耗費用下降鋸末顆粒，主體為純木質原料，不含任何粘合劑及添加劑，只將木屑經專業機械處理、壓縮成型改變其密度、強度、燃燒性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密無間”，從而限制了揮發物的溢出速度，延長揮發物的燃燒時間，使燃燒反應大部分只在成型燃料的表面進行。在爐灶供給的空氣充足夠用時，未燃燒揮發分子的損失很少，從而減少了黑煙的產生。因成型燃料質地密實，揮發物溢出后剩下的炭結構也相對緊密，運動氣流不能將其解體，炭的燃燒可充分利用。

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