<恩施>天強特殊鋼有限公司
價格低的恩施Cr12耐磨棒供貨商

恩施天強特殊鋼有限公司專營各種模具鋼原材，規(guī)格齊全的模具鋼材，恩施板料，圓鋼，優(yōu)質板材，鋼板。恩施五金模具鋼各種規(guī)格品類齊全。由于五金模具鋼材是用于制造五金模具必可一種的主要材料，其材料會直接影響模具的好壞，因此必須要保證五金模具鋼材的質量。但是由于五金模具使用的范圍不同，所以選擇的五金模具鋼材的材料也會有所不同。目前制造五金自動模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。 1. 碳素工具鋼 在模具中應用較多的碳素工具鋼為等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。 2. 低合金工具鋼 低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。更多詳情請聯系天強特殊鋼有限公司。

天強特殊鋼（產品介紹）：

模具鋼是高碳高鉻型冷作模具鋼的代表鋼號之一。含有極高量（質量分數）的，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火變形小，但當碳化物不均勻時，變形量多向性且不規(guī)則，它的組織不良是其主要缺點。不均勻的碳化物很難用熱處理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。五金模具鋼抗沖擊韌度差，導熱性和高溫塑性也差，熱加工時要注意加熱和鍛造工藝。模具鋼主要用于要求高耐磨受沖擊負荷較小的冷沖模工作零件（凸模凹模）、冷擠壓模的凹模等），由于具有明顯的優(yōu)點和缺點，使用受到一定限制。合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼（碳質量分數大于0.80％）多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性。碳含量中等的鋼（碳質量分數 0.35％~0.70％）多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55但韌性良好。更多詳情請聯系天強特殊鋼有限公司。

恩施天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規(guī)格的模具鋼材，不銹鋼板料，光圓，恩施薄板。 ，五金模具鋼的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。切削性超過SKD11。DC53的切削性優(yōu)于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。用途:1、精密沖壓模線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。2、難加工材料塑性變形用工具冷鍛、深拉和搓絲用模。

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天強特殊鋼（產品介紹）：

恩施天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規(guī)格的模具鋼材，恩施板料，光圓，薄板。恩施五金模具鋼各種規(guī)格品類全。是高品質不變形的冷作工具鋼具備優(yōu)良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩(wěn)定，淬硬后，表面有極高硬度帶有極高韌性，所以優(yōu)良抗磨能力及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓。（1）具備優(yōu)良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩(wěn)定，淬硬后，表面有極高硬度。（2）帶有極高韌性，所以優(yōu)良抗磨能力及易于鍛制及淬火。（3）可適合廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具；如剪口刀模，冷沖壓模，各種量規(guī)，鉸刀，工模軸套和塑膠小模件等。更多詳情請聯系天強特殊鋼有限公司。

恩施天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規(guī)格的模具鋼材，恩施板料，光圓，薄板。恩施五金模具鋼各種規(guī)格品類全。真空脫氣精煉鋼，質量穩(wěn)定，淬透性良好，油冷淬硬，韌性和耐磨性好，工具經久耐用。YK30油鋼系在成份中添加少許的Cr（鉻），以改善通常炭素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。少量生產用碳素工具鋼。油淬火用，熱處理容易。真空脫氣精煉鋼，質量穩(wěn)定；淬透性良好，油冷淬硬(淬裂和變形較少)；韌性和耐磨性良好，工具經久耐用；　1、真空脫氣精煉鋼，質量穩(wěn)定。2、淬透性良好，油冷淬硬(淬裂和變形較少)。3、韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。更多詳情請聯系天強特殊鋼有限公司。 　　

天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發(fā)現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。