超聲波探傷技術領域,特別是一種采用超聲波探傷技術對大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷檢測的方法。
大口徑厚壁無縫鋼管是近年來隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發投產而大量使用的,如何保證厚壁管內表面質量,一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業的一大難題。目前國內外對大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法,一是對內壁缺陷采用純橫波探傷,但樣管上的人工內傷需加深,從而造成對內壁缺陷的檢測要求降低;二是對內壁缺陷采用變型橫波探傷,但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術問題,目前國內外還處在理論探討和實踐摸索過程中。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷檢測的方法,尤其是對壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷檢測的方法。
本發明的技術方案是:一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷的方法,它是利用有機玻璃楔塊作測量介質,在樣管上調整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度,然后再以掃查靈敏度對產品鋼管進行掃查,掃查中未出現超過調試閾值信號的鋼管為探傷合格,掃查中出現超過調試閾值信號的鋼管為探傷不合格,其具體操作步驟如下:
A、將有機玻璃楔塊放在樣管上,再將超聲波探傷儀的探頭放在有機玻璃楔塊上,然后打開超聲波探傷儀,調整超聲波探傷儀的探頭發出的超聲波聲束的入射角a1,超聲波聲束的入射角a1為15o~25o。
B、旋轉移動樣管,探頭在樣管上掃查,當探頭掃查到樣管上的人工缺陷時,超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。
C、微調超聲波聲束的入射角a1,使樣管上的人工缺陷的波高達到******,然后調整超聲波探傷儀的增益值,使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%~60%之間,再移動波高在超聲波探傷儀上的報警閘門,使樣管上的人工缺陷的波形處于報警閘門中間,并使報警閘門高度和樣管上的人工缺陷的波高相同,此時報警閘門高度就是探傷閾值,超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度,自動探傷提高2~3分貝,手動探傷提高6分貝,此時超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。
D、樣管調試完成后,移走樣管,將待檢測的產品鋼管移送至檢測位置,以掃查靈敏度對產品鋼管進行掃查,掃查中未出現超過調試閾值信號的鋼管為探傷合格,掃查中出現超過調試閾值信號的鋼管為探傷不合格。
厚壁無縫鋼管的適用范圍
做為化工的關鍵構成部分,石油化工行業包攬了許多 生產制造單位,在其中石油工業中的有機肥工業生產,對厚壁無縫鋼管的需要量巨大,該制造行業關鍵應用不銹鋼板無縫鋼管,規格型號包含:304、321、316、316L、347、317L等,直徑在¢18-¢610上下,壁厚在6毫米-50毫米上下(一般是采用規格型號在Φ158mm之上的中底壓運輸管路),實際主要用途為:爐體、原材料輸送管道、換熱器管等。比如:
耐高溫厚壁無縫鋼管,關鍵用以熱交換器和流體力學運輸,中國市場需求每一年大概二十萬噸,因為有關規定十分嚴苛關鍵靠進口。
兩相厚壁無縫鋼管,關鍵用以化工廠、有機肥的熱交換器和流體管銷售市場,因其具備高韌性、抗地應力、耐蝕性和合理性,其年消耗量大概在8000-10000噸。
不銹鋼板油防水套管,油氣田鉆采中應用的不銹鋼板無磁鉆鋌、調節劑CO、CO2和Cl-浸蝕的非常鐵素體不銹鋼板Cr13、Cr25等油防水套管,該類厚壁無縫鋼管現階段絕大多數仍依靠進口。
此外,石油工業潛在性銷售市場是大口徑的石油裂化爐用管和超低溫輸送管道,因其獨特的耐高溫抗腐蝕規定和安裝設備檢修麻煩,而規定機器設備使用期時間長,必須根據原材料成份操縱和獨特調質處理方法管件物理性能和性能指標。另一個潛在性銷售市場為有機肥工業生產(尿素溶液、磷鉀肥)專用型鋼管,關鍵鋼材牌號為316Lmod和2re69。
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