與傳統管道材料不同，精密管在制作工藝上有了革新式的發展，無論是從外觀的光潔度，還是從管道本身的質量來看，都得到了的發展和，冷彎技術是精密鋼管制造中慣用的一種加工生產方法，在進行沖孔后進行冷彎加工，精密鋼管的表面上，平整度和邊緣尺寸上會有較為明顯的差異和不同，不過總體來看，這種管道材料的質量 是過硬的。 因為市場的需求量不斷加大，對于這種管道材料的需求量也在顯著，現在的精密鋼管，在進行設計研發的過程中，更多的是需要滿足結構設計要求的，在滿足材料力學設計的前提下進行優化升級，是一種更為行之有效的處理方式，多種工藝相互結合的生產方式，能夠從根本上這種管道材料的質量，獲得更大的市場效應。

利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。 如石油輸送，樓梯扶手，自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。精密管的優勢：精密管可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈，千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。光亮20#精密管退火可保持精密管外表精密光亮管，尺寸精度，越來越受到客戶的青睞。在保護氣氛中實現的表面無氧化和不脫碳的冷軋板帶退火。保護氣氛有單一的惰性氣體氬或氦，也有混合氣體co-h2-n2-co2(dx)。精密管的應用：精密管廣泛用于制造結構件和機械零件n2-h2(hnx)，n2-co2-h2等。這些混合氣體中的成分經過調整能使帶鋼退火過程中的氧化與還原，脫碳與滲碳速度相等，從而實現板帶的無氧化和無脫碳的退火。

精密管具有帶磁是不是重要原因在于金屬材料中含鎂，含鎳等元素的成分占有率不一樣及金相檢驗結構不一樣。結合以上特性，運用磁鐵來辨別不銹鋼板材的產品質量也無外乎一個可行的方法，但是這類方法并不科學，因為不銹鋼板材的生產過程中，有冷拉，熱拉，后工藝處理非常好，則帶磁少或無，不大好，則帶磁非常大，反映不了不銹鋼板材純度的高低。 　　精密管使用性能的主要因素之一，就是乳化液的含油量過高，乳化液是在冷軋機運作生產制造精密管時不可缺少的溶液，對于精密管的光滑度和致冷具備很重要的作用。

退火是將精密管金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應力退火，擴散退火，球化退火，再結晶退火。退火材料的力學性能可以用拉伸試驗來檢測，也可以用硬度試驗來檢測。許多鋼材都是以退火熱處理狀態供貨的，鋼材硬度檢測可以采用洛氏硬度計，測試hrb硬度。退火工藝包括完全退火對于較薄的鋼板，鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計，檢測hrt硬度.把鋼加熱到臨界點ac1以上或以下的一定溫度，保溫一段時間，隨后在爐中或埋入爐中或導熱性較差的介質中，使其緩慢冷卻以獲得接衡狀態的穩定的組織。