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華爾網玻璃鱗片膠泥 特點 ——主要材料:為確保產品質量,我公司生產的玻璃鱗片膠泥基材采用上等原料,并固定貨源,并有嚴格檢查驗收程序。 ——科學配方:玻璃鱗片膠泥可以根據不同的使用環境,對原材料配方進行科學調整,從而達到不同環境條件下對重防腐材料的不同要求,如:抗酸堿、抗磨、抗滲透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用優質的原材料、采用優化的配方和嚴謹的施工工藝,我公司的玻璃鱗片膠泥產品性能遠大 標準。 滬勒玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥,它質地稠粘成膏狀,粘接力強;每層材料都有不同顏色,以避免施工構成中漏抹或少抹。 ——更高的性能:玻璃鱗片膠泥 可耐180℃的高溫,并有很好的強度和抗應力性能。 ——嚴格的管理玻璃鱗片膠泥從原材料、生產工藝、檢驗手段、包裝運輸直至出廠,都有嚴格的檢驗、檢查措施,以確保每批產品質量合格。 ——更長的壽命:我們的產品 壽命可達30年,遠遠大于其它產品。 ——儲運方便:玻璃鱗片膠泥出廠成鐵捅包裝,在常溫條件下存儲180天不變質。 ——使用操作簡單:玻璃鱗片膠泥進行施工作業時,很容易操作,不必使用專用工具,一名非專業工人經過半天的培訓就可以進行熟練施工。相比襯膠工藝,其工程質量更容易控制,其良好的充填性是襯膠工藝無法達到的。 鋼鐵的線性膨脹系數1.2×lO-5cm/m.℃ 、混凝土的線性膨脹系數1×lO-5 cm/m.℃、乙烯基玻璃鱗片膠泥1.04×10-5 cm/m.℃,所以玻璃鱗片膠泥可與金屬、磚、混凝土、石頭、木材、塑料、電木、玻璃、保溫耐火材料等各種材料相粘接,并不開裂龜裂。 目前我公司生產的玻璃鱗片膠泥材料被廣泛的用于:環保、電力、冶金、化工、煤炭、化肥、造紙、農藥、醫藥、食品、釀造、污水處理等行業。也是煙囪防腐的主要方法之一,用于煙囪及煙塔合一的冷水塔防腐壽命可達25年以上,并可達到終生免檢漆



萬雄乙烯基環氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料有限公司發展秉承,節能,環保,之理念,對 內蒙古鄂爾多斯防水涂料產品技術精益求精。以滿足客戶需求為宗旨,視 內蒙古鄂爾多斯防水涂料產品質量為企業的生命。從每一道工序開始,到每一個 內蒙古鄂爾多斯防水涂料產品出廠,我們都全程貫徹質量跟蹤體系,并對每一個用戶建立完善的客戶支持方案。




華爾網刮膩子→表面修整→涂漿并貼襯 層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續)→直至達到要求層數(干燥)→表面修理→表面修整→同時清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯 層磚、板→調制膩子→固化→貼襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養生放置一周成品使用 施工工藝流及技術要求:(使用于各種樹脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪) 1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外,要求噴砂除銹處理,并達到Sa2級噴砂除銹標準,即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜質;可見陰影條紋、班痕殘留物不得超過單位面積5﹪。 (2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物?;鶎颖砻嫣幚砗细窈?應立即涂刷底漿。 2、底漿(底漆):底漿應滿足對基層表面有較好的粘接強度,對基層無腐蝕作用。 3、刮膩子:除特殊部位,一般要求膩子與底漆相同的材料配制,而且在涂刷完 遍底漿之后進行刮涂。 4、貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布,應在底漿干燥后進行;并及時壓實趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應與貼布同時進行,即邊涂刷膠液邊進行貼布;每次涂刷膠液的面積應不打于貼布面積的10﹪。(3)樹脂膠液稠度應滿足既能浸透玻璃布,又無流淌現象為宜。(4)玻璃布規格:根據實際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm,布的幅面不宜太寬,其長度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質量應無蠟、無堿、無捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷,通常使用毛刷。毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態;毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹脂膠液敲擊布面,使玻璃布全部浸透,同時趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復上述程序,直至達到要求的層數。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆,面漆所用材料應與襯布材料相同,其稠度由濃變稀依次涂刷,一般涂刷2~3遍。 5、襯布搭接要求:多層貼襯除 層布按分層間斷法搭接要求外,由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。 6、磚板襯里的技術要求: 膠泥調制:(1)配方依據一定要按設計給的配方,化工基建的有關規定,化驗分析報告。還必須根據現場的實際情況使用膠泥試塊的分析結果而確定。(2)膠泥的調制方法一是采用膠泥攪拌機,機制調制;二是采用平板震動器,人工翻動的人工調制方法。這兩種方法必須要調配均勻,無干料。 襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。 揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥,同時在被襯的設備或水泥基礎表面上也涂上一層(襯磚7~8mm,襯板4~6mm)膠泥,然后將磚板用力揉貼在設備或基礎表面上。要求膠泥飽滿,無空氣存在,磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。 勾縫法:同揉擠法基本相同,不同之處是無膠泥擠出,必要時要將灰逢中的膠泥刮出一部分,保證勾縫的灰縫深度,灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質膠泥或非金屬材料作結合層,用樹脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養生固化或熱處理、酸化處理之后進行。 襯砌程序:立式設備先襯底部后襯壁部,先下后上的順序貼襯。 層襯完后常溫固化24~48小時,再襯第二層,襯法相同。但要求其環向、順向灰縫均應互相錯開,不允許重縫、通縫。 養護干燥:襯層施工完畢后,必須進行常溫養生干燥。常溫養生干燥是膠泥固化膠水過程,從而使膠泥具有一定的機械強度和耐腐蝕性。養護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系;正常條件下沒層襯層均要常溫養生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。



華爾網防腐涂裝的前提是確定基材類型,根據基材選擇底漆,因底漆與基材直接接觸,附著力的好壞將影響整體的涂裝質量。較為常見的基材為鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等,大多數的涂料都可以在其表面涂裝,但有一類光滑金屬表面涂裝,需要采用特殊專用底漆才能達到理想的效果。 此類金屬包括不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板、鋁板、銅、合金、有色金屬等,由于其表面非常光滑,導致涂漆后出現掉漆脫落的問題,常用的環氧富鋅底漆、環氧底漆、環氧磷酸鋅底漆等都無法有效的粘附在金屬表面。傳統的涂裝產品為環氧鋅黃底漆或磷化底漆,這兩種產品目前已無法與當前環保低碳理念相符合,隨著防腐要求的提高,其涂膜特性也無法繼續勝任。 環氧鋅黃底漆性能缺陷:漆膜呈黃色,覆涂面漆時難以遮蓋,需要涂裝多遍才能達到規定的顏色;漆膜質脆,不適合厚涂;鉛、鉻含量超標,污染環境,對危害較大;有機溶劑揮發較大;被涂基材需要打磨或噴砂處理,施工復雜。 磷化底漆性能缺陷:磷化底漆雖然可以達到較好的附著力,但涂料中含有磷酸,會破壞金屬表面的防護層。以鍍鋅板為例,鋼板鍍鋅后鋅層具有陰極保護作用,對鋼板防腐蝕性強,涂裝磷化底漆后,磷酸與鋅層反應,鋅被消耗,破壞了鋅的電化學防腐作用。




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